焊接方法的分类及特点分析

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：以热源类型为横坐标，以两材料发生结合时的物理状态为纵坐标，用二元坐标法将焊接方法进行分类，见表3-7。表3-7 焊接方法分类(续)焊接方法的主要特点:1)节省材料，减轻重量。可焊范围较广，而且连接性能较好。焊接接头可达到与工件金属等强度或相应的特殊性能。4)满足特殊连接要求。尽管如此，焊接加工在应用中仍存在某些不足。采用焊接方法修复某些有缺陷、失去精度或有特殊要求的工件，可延长使用寿命，提高使用性能。

焊接是通过加热或加压，或者两者并用，以及用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。其实质就是通过适当的物理-化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离(0.3～0.5nm)形成金属键，从而使两金属连为一体。

焊接的种类很多，根据金属原子间结合方式的不同，可分为熔化焊、压焊和钎焊三大类。以热源类型为横坐标，以两材料发生结合时的物理状态为纵坐标，用二元坐标法将焊接方法进行分类，见表3-7。

表3-7 焊接方法分类(二元坐标法)

(续)

焊接方法的主要特点:

1)节省材料，减轻重量。焊接的金属结构件可比铆接件节省材料10％～25％；采用点焊的飞行器结构质量明显减小，油耗降低，运载能力提高。

2)简化复杂零件和大型零件的制造过程。焊接方法灵活，可化大为小，以简拼繁，加工快，工时少，生产周期短。许多结构都以铸—焊、锻—焊的形式组合，简化了加工工艺。(https://www.chuimin.cn)

3)适应性强。多样的焊接方法几乎可焊接所有的金属材料和部分非金属材料。可焊范围较广，而且连接性能较好。焊接接头可达到与工件金属等强度或相应的特殊性能。

4)满足特殊连接要求。不同材料焊接在一起，能使零件的不同部分或不同位置具备不同的性能，达到使用要求。如防腐容器的双金属筒体焊接、钻头工作部分与柄的焊接、水轮机叶片耐磨表面堆焊等。

5)降低劳动强度，改善劳动条件。

尽管如此，焊接加工在应用中仍存在某些不足。例如，不同焊接方法的焊接性能有较大差别，焊接接头的组织不均匀，焊接过程所造成的结构应力与变形以及各种裂纹问题等，都有待进一步研究和完善。

焊接方法在工业生产中主要用于:

1)制造金属结构件。焊接方法广泛应用于各种金属结构件的制造，如桥梁、船舶、压力容器、化工设备、机动车辆、矿山机械、发电设备及飞行器等。

2)制造机器零件和工具。焊接件具有刚性好、改型快、周期短、成本低的优点，适合于单件小批量生产加工各类机器零件和工具。如机床机架和床身、大型齿轮和飞轮、各种切削工具。

3)修复。采用焊接方法修复某些有缺陷、失去精度或有特殊要求的工件，可延长使用寿命，提高使用性能。

焊接方法的分类及特点分析

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