焊接前的准备工作：接头设计、坡口加工和清理

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：焊前准备主要包括接头和坡口设计、坡口加工、接头清理、焊接装配、工装调整及弧焊设备选择等。坡口设计可参考GB/T 985.1—2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》、GB/T 985.3—2008《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》及DIN8552—3—2006《焊缝准备铜及铜合金坡口形状第3部分：气体熔焊和气体保护焊》。

焊前准备主要包括接头和坡口设计、坡口加工、接头清理、焊接装配、工装调整及弧焊设备选择等。

1.坡口设计与加工

焊接接头开坡口的目的是为保证接头根部焊透，或调节焊缝金属的熔合比，或改善焊缝成形。坡口设计可参考GB/T 985.1—2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》、GB/T 985.3—2008《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》及DIN8552—3—2006《焊缝准备铜及铜合金坡口形状第3部分：气体熔焊和气体保护焊》。坡口加工方法有机械加工、火焰或等离子弧切割等方法，坡口加工质量应符合相关标准及焊接工艺的要求。

2.接头清理

为防止产生气孔，应对焊接坡口及其两侧20mm范围内的氧化膜、油污及其他脏物进行清理。

对钢材、铜及铜合金接头，可采用砂布、角向磨光机及不锈钢钢丝刷等机械方法进行清理直至露出金属光泽为止；也可采用酸洗的化学方法清理。清理好的焊件与焊丝应在24h内焊接，否则应重新清理。(https://www.chuimin.cn)

对铝及铝合金接头，先用洁净的布蘸丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦拭清除油污，然后采用锉削、刮削、铣削或直径为0.2mm左右的不锈钢钢丝刷清理氧化膜。也可以采用化学方法清理氧化膜，如用约70℃5%～10%的NaOH溶液浸泡0.5～1min，水洗后用15%的HNO₃在常温下浸泡1～3min中和光化，然后用温水清洗直至干燥。必要时应对焊丝采用相同方法，清除油污然后再用相同的化学方法除去氧化膜。酸洗时间不宜过长，否则工件表面将变黑。清洗好的工件表面应呈现无光泽的银白色。清理好的工件与焊丝应在8h内焊接，否则应重新清理。

3.焊接装配

装配的目的是为了控制零件间的几何及尺寸精度，并维持坡口尺寸及防止焊接变形。装配质量对焊接质量影响很大，一般采用工装及定位焊来控制装配质量。复杂的构件可采用合理的装焊顺序来控制焊接应力与变形。

4.工装调整及焊接设备的选择

工装调整的目的是为了保证装配质量符合设计要求。焊接设备的选择主要是根据工件材料、工件厚度、焊接参数（如焊接电流、焊丝直径等）的要求确定合适的焊机及送丝机、焊枪等，详见5.2.5节。焊接前一般应清理喷嘴飞溅，检查送丝轮压力是否正常、送丝软管是否通畅及导电嘴接触是否良好等。

焊接前的准备工作：接头设计、坡口加工和清理

相关推荐