设计带模架的船体模具实例

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：本实例将介绍一款儿童玩具船的模具设计，包括模具的分型、模架的加载、添加标准件、创建浇注系统、创建冷却系统、创建顶出系统等设计过程。在完成本实例的学习后，希望读者能够熟练掌握标准模架设计的方法和技巧，并能够熟悉在模架中添加各个系统及组件的设计思路。图11.4 零部件几何体Stage3.添加缩放后的实体Step1.切换工作台。选择下拉菜单命令，系统切换至“零件设计”工作台。图11.5 添加缩放后的特征树Step4.设置区域颜色。

本实例将介绍一款儿童玩具船的模具设计（图11.1、图11.2和图11.3），包括模具的分型、模架的加载、添加标准件、创建浇注系统、创建冷却系统、创建顶出系统等设计过程。在完成本实例的学习后，希望读者能够熟练掌握标准模架设计的方法和技巧，并能够熟悉在模架中添加各个系统及组件的设计思路。以下是具体的操作过程。

图11.1 动模

图11.2 定模

图11.3 产品模型

Task1.导入模型

Stage1.加载模型

Step1.新建产品。新建一个Product文件，在特征树中双击激活该产品。

Step2.选择命令。选择下拉菜单命令，系统切换至“型芯/型腔设计”工作台。

Step3.修改文件名。右击，在系统弹出的快捷菜单中选取选项；系统弹出“属性”对话框；在文本框中输入文件名“boat_top_mold”；单击按钮，完成文件名的修改。

Step4.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“ImportMoldedPart”对话框。

Step5.在“ImportMoldedPart”对话框的区域中单击“Opensamoldedpart”按钮，此时系统弹出“选择文件”对话框，选择文件路径D:\cat20.6\work\ch11\boat_top.CATPart，单击按钮。

Step6.选择要开模的实体。在“Importboat_top.CATPart”对话框区域的下拉列表中选择。

Stage2.设置收缩率

Step1.设置坐标系。在“Importboat_top.CATPart”对话框区域的下拉列表中选择选项；分别在区域的、和文本框中输入数值0、0和0。

Step2.设置收缩数值。在区域的文本框中输入数值1.006。

Step3.在“Importboat_top.CATPart”对话框中单击按钮，完成零件几何体收缩率的设置，结果如图11.4所示。

图11.4 零部件几何体

Stage3.添加缩放后的实体

Step1.切换工作台。选择下拉菜单命令，系统切换至“零件设计”工作台。

Step2.显示特征。在特征树中依次单击前的“+”号，显示出。

Step3.定义工作对象。在特征树中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，将其定义为工作对象。

Step4.创建封闭曲面。选择下拉菜单命令，系统弹出“定义封闭曲面”对话框；在特征树中单击前的“+”号，然后选择，在“定义封闭曲面”的对话框中单击按钮，特征树变化结果如图11.5b所示。

Step5.隐藏产品模型。在特征树中单击前的“+”号，然后右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，将产品模型隐藏起来。

说明：这里将产品模型隐藏起来，为了便于后面的操作。

Step6.切换工作台。选择下拉菜单命令，系统切换至“型芯/型腔设计”工作台。

Step7.定义工作对象。在特征树中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，将其定义为工作对象。

Task2.定义主开模方向

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“MainPullingDirectionDefinition”对话框。

Step2.设置坐标系。在该对话框区域的、和文本框中分别输入数值0、0和1。

Step3.锁定开模方向。接受系统默认的开模方向，在系统弹出的对话框的区域中选中复选框。

图11.5 添加缩放后的特征树

Step4.设置区域颜色。在图形区选取加载的零件几何体，并在区域中选中复选框，调整其值到0.10。

Step5.在该对话框中单击按钮，此时特征树中增加了四个几何图形集，同时这四个几何图形集将在零件几何体上显示出来，结果如图11.6和图11.7所示。

图11.6 区域颜色1

说明：图中的标注并不完全，读者朋友可以根据录像判断曲面所属区域。

图11.7 区域颜色2

Task3.移动元素

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“TransferElement”对话框。

Step2.定义型腔区域。在该对话框的下拉列表中选取选项，并选取文本框中的选项，然后选取图11.8所示的面（总共192个面），结果如图11.9所示。

图11.8 定义型腔区域

图11.9 型腔区域

说明：

●用户在定义这些面的时候，可以灵活地运用选项、选项和选项来快速地完成定义。

●因为有些面在图中并没有标注完全，读者在选取面的时候，可根据录像进行选取，后同。

Step3.定义型芯区域。在该对话框的下拉列表中选取选项，然后选取图11.10所示的面（总共76个面），结果如图11.11所示。

图11.10 定义型芯区域

Step4.在“TransferElement”对话框中单击按钮，完成元素的移动。

图11.11 型芯区域

Task4.集合曲面

Stage1.集合型芯曲面

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“AggregateSurfaces”对话框。

Step2.选择要集合的区域。在“AggregateSurfaces”对话框的下拉列表中选择选项，此时系统会自动在的区域中显示要集合的曲面。

Step3.创建连接数据。在“AggregateSurfaces”对话框中选中复选框，单击按钮，完成型芯曲面的集合，在特征树中显示的结果如图11.12所示。

Stage2.集合型腔曲面

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“AggregateSurfaces”对话框。

Step2.选择要集合的区域。在“AggregateSurfaces”对话框的下拉列表中选择选项，此时系统会自动在的区域中显示要集合的曲面。

Step3.创建连接数据。在“AggregateSurfaces”对话框中选中复选框，单击按钮，完成型腔曲面的集合，在特征树中显示的结果如图11.13所示。

Task5.创建爆炸视图

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“ExplodeView”对话框。

Step2.定义对话框参数。在区域的文本框中输入数值100，单击Enter键，结果如图11.14所示。

图11.12 集合型芯曲面后

图11.13 集合型腔曲面后

图11.14 爆炸视图

Step3.在该对话框中单击按钮。

Task6.模型修补

Stage1.新建几何图形集

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“插入几何图形集”对话框。

Step2.在系统弹出的对话框的文本框中输入“Repair_surface”，接受文本框中的默认选项，然后单击按钮。

Stage2.创建图11.15所示的填充1

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“填充曲面定义”对话框。

Step2.定义边界曲线。选取图11.16所示的边线1和边线2为边界曲线；单击按钮，完成填充1的创建。

图11.15 填充1

图11.16 定义边界曲线

Stage3.创建图11.17所示的填充2

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“填充曲面定义”对话框。

Step2.定义边界曲线。选取图11.18所示的边线3和边线4为边界曲线；单击按钮，完成填充2的创建。

图11.17 填充2

图11.18 定义边界曲线

Stage4.创建图11.19所示的填充3

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“填充曲面定义”对话框。

Step2.定义边界曲线。选取图11.20所示的边线（共8条边线）为边界曲线；单击按钮，完成填充3的创建。

图11.19 填充3

图11.20 定义边界曲线

Stage5.创建图11.21所示的填充4

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“填充曲面定义”对话框。

Step2.定义边界曲线。选取图11.22所示的边线5、边线6、边线7和边线8为边界曲线；单击按钮，完成填充4的创建。

图11.21 填充4

图11.22 定义边界曲线

Stage6.创建图11.23所示的填充5、填充6和填充7

参照Stage5的方法和步骤，创建填充5、填充6和填充7，结果如图11.23和图11.24所示。

图11.23 填充5

图11.24 填充6和填充7

Stage7.创建接合1

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“接合定义”对话框。

Step2.选取接合对象。选取图11.25所示的边线9和边线10，接受系统默认的合并距离值（即公差值）。

Step3.单击按钮，完成接合1的创建。

Stage8.创建接合2

参照Stage7的方法和步骤，创建接合2，选取图11.26所示的边线11和边线12为接合对象。

图11.25 选取接合对象

图11.26 选取接合对象

Stage9.创建图11.27所示的多截面曲面1

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“多截面曲面定义”对话框。

Step2.定义截面曲线。依次选取Stage7和Stage8中创建的接合1和接合2作为多截面曲线。

Step3.选择引导线。在选项卡的区域中单击一次使其激活，然后选取图11.28所示的边线13和边线14。

Step4.在该对话框中单击按钮，完成多截面曲面1的创建（隐藏接合1和接合2）。

图11.27 多截面曲面1

图11.28 定义合并参照

Stage10.创建图11.29所示的边界1

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“边界定义”对话框。

Step2.设置对话框参数。在“边界定义”对话框区域的下拉列表中选择选项。

Step3.定义曲面边线。选取图11.30所示的边线为曲面边线。

图11.29 边界1

图11.30 定义曲面边线

Step4.单击按钮，完成边界1的创建。

Stage11.创建图11.31所示的边界2

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“边界定义”对话框。

Step2.设置对话框参数。在“边界定义”对话框区域的下拉列表中选择选项。

Step3.定义曲面边线。选取图11.32所示的边线为曲面边线。

Step4.定义边线限制。在图形区依次选取图11.32所示的点1和点2。

图11.31 边界2

图11.3 2定义曲面边线和边线限制

Step5.单击按钮，完成边界2的创建。

说明：为了更清晰地观察边界2特征，在此可以将边界1隐藏。

Stage12.创建图11.33所示的边界3

参照Stage11的方法和步骤，创建边界3，选取图11.34所示的边线为曲面边线，选取图11.34所示的点3和点4为边线限制。

图11.33 边界3

图11.34 定义曲面边线和边线限制

Stage13.创建图11.35所示的多截面曲面2

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“多截面曲面定义”对话框。

Step2.定义截面曲线。依次选取Stage11和Stage12中创建的边界2和边界3作为多截面曲线。

Step3.选择引导线。在选项卡的区域中单击一次使其激活，然后选取Stage10所创建的边界1和图11.36所示的边线作为引导线。

Step4.在该对话框中单击按钮，完成多截面曲面2的创建（隐藏边界1、边界2和边界3）。

图11.35 多截面曲面2

图11.36 定义引导线和截面曲线

Task7.创建分型面

Stage1.新建几何图形集

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“插入几何图形集”对话框。

Step2.在系统弹出的对话框的文本框中输入“Parting_surface”，接受文本框中的默认选项，然后单击按钮。

Stage2.创建图11.37所示的边界4

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“边界定义”对话框。

Step2.设置对话框参数。在“边界定义”对话框区域的下拉列表中选择选项。

Step3.定义曲面边线。选取图11.38所示的边线为曲面边线。

图11.37 边界4

图11.38 定义曲面边线

Step4.单击按钮，完成边界4的创建。

Stage3.创建图11.39所示的扫掠

图11.39 扫掠1

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“扫掠曲面定义”对话框。

Step2.选择轮廓类型。在该对话框的区域中单击“直线”按钮。

Step3.选择扫掠类型。在该对话框的下拉列表中选择选项。

Step4.选取引导曲线和参考曲面。选取Stage2所创建的边界4为引导曲线，选取“xy平面”为参考曲面。

Step5.设置扫掠长度。在该对话框的文本框中输入数值120。

Step6.在该对话框中单击按钮，完成扫掠1的创建（隐藏边界4）。

Stage4.创建型芯分型面

Step1.创建接合3。选择下拉菜单命令，系统弹出“接合定义”对话框；在特征树中单击前的“+”号，选取；选取；单击前的“+”号，选取；在该对话框中单击按钮，完成接合3的创建。

Step2.重命名型芯分型面。右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，然后在系统弹出的“属性”对话框中选择选项卡，在文本框中输入“Core_surface”，单击按钮，完成型芯分型面的重命名。

Step3.至此，已完成型芯分型面的创建。

Stage5.创建型腔分型面

Step1.隐藏特征。在特征树中选取并右击，在系统弹出的快捷菜单中选取选项。

Step2.显示特征。按住Ctrl键，选取、、、、、、、、和并右击，在系统弹出的快捷菜单中选取选项。

Step3.创建接合4。选择下拉菜单命令，系统弹出“接合定义”对话框；在特征树中单击前的“+”号，选取；单击前的“+”号,选取、、、、、、、和；单击前的“+”号，选取；在该对话框中单击按钮，完成接合4的创建。

Step4.重命名型腔分型面。右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，然后在系统弹出的“属性”对话框中选择选项卡，在文本框中输入“Cavity_Surface”，单击按钮，完成型腔分型面的重命名。

Step5.至此，已完成型腔分型面的创建。

Task8.加载模架

Stage1.隐藏和显示特征

Step1.隐藏平面。选择下拉菜单。

Step2.显示特征。在特征树中选取并右击，在系统弹出的快捷菜单中选取选项。

Stage2.确定模架类型

Step1.激活产品文件。在特征树中双击图标，将其激活。

说明：如果此时系统并没有进入“MoldToolingDesign”工作台，要将其切换到“Mold ToolingDesign”工作台。

Step2.选择命令。在“MoldBaseComponents”工具条中单击“Createanewmold”按钮，系统弹出“Createanewmold…”对话框。

Step3.选择模架。在“Createanewmold…”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“模架尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“Createanewmold…”对话框。

Stage3.修改模板尺寸

Step1.修改型腔模板尺寸。单击“Createanewmold…”对话框中的“型腔设计表”按钮，此时系统弹出“PlateChoice…”对话框；在该对话框中选择选项，单击按钮，完成型腔模板尺寸的修改。

Step2.修改型芯模板尺寸。单击“Createanewmold…”对话框中的“型芯设计表”按钮，此时系统弹出“PlateChoice…”对话框；在该对话框中选择选项，单击按钮，完成型芯模板尺寸的修改。

Step3.修改垫块尺寸。在“Createanewmold…”对话框中单击“垫块设计表”按钮，此时系统弹出“PlateChoice…”对话框；在该对话框中选择选项，单击按钮，完成垫块尺寸的修改；在“Createanewmold…”对话框中单击按钮，结果如图11.40所示。

Stage4.修改型腔板和型芯板的重叠尺寸

Step1.选择命令。在特征树中选择并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“EditMold”对话框。

Step2.修改重叠尺寸。单击对话框文本框后的按钮，系统弹出“公式编辑器:CorCavS”对话框；单击该对话框右上角的“清除文本字段”按钮，单击按钮；在对话框的文本框中输入数值0；单击按钮，完成型腔板和型芯板重叠尺寸的修改，结果如图11.41所示。

图11.40 加载模架后

图11.41 修改模架重叠尺寸后

Stage5.重定义装配约束

Step1.修改模架坐标系（注：本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch11\reference\文件下的语音视频讲解文件“加载模架-r01.avi”）。

Step2.修改产品坐标系。在特征树中单击前的“+”号，然后双击其“+”号下的，此时系统激活该零件；在特征树中选择“+”号下的并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“轴系定义”对话框；在该对话框的文本框中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“原点”对话框，在文本框中输入数值55，在文本框中输入数值45；单击“原点”对话框中的按钮；然后单击“轴系统定义”对话框中的按钮，完成产品坐标系的修改。

Step3.激活产品。在特征树中双击，完成产品的激活。

Step4.切换工作台。选择下拉菜单命令，系统切换到“装配设计”工作台。

Step5.移动模架。在“移动”工具栏中单击“捕捉”按钮，选择图11.42所示的点1和点2，完成模架的移动。

图11.42 定义约束点

Task9.动模板与定模板的修改

Stage1.创建型芯

Step1.切换工作台。选择下拉菜单命令。

Step2.隐藏产品。在特征树中单击前“+”号下的并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step3.加载型芯工件1。选择下拉菜单命令，系统弹出“DefineInsert”对话框；选取图11.43所示的型芯板的上表面为放置平面（分型面被隐藏）。在型芯分型面上单击任意位置，然后在“DefineInsert”对话框的文本框中输入数值-55，在文本框中输入数值0，在文本框中输入数值100；在“DefineInsert”对话框中单击按钮，在系统弹出的对话框中双击类型，然后在系统弹出的对话框中双击类型；在“DefineInsert”对话框中选择选项卡，然后在的文本框中输入数值110，在的文本框中输入数值220，在的文本框中输入数值80，在的文本框中输入数值0，其他参数接受系统默认设置；在“DefineInsert”对话框中单击按钮，结果如图11.44所示。

说明：为了便于读者观察加载型芯工件后的结果，这里将分型面隐藏起来。

Step4.分割型芯工件1。在特征树中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“Split Definition”对话框；在特征树中依次单击前的“+”号，然后选取图标，单击按钮，结果如图11.45所示。

说明：为了便于读者观察分割型芯工件后的结果，这里将分型面隐藏起来；创建型芯工件后，系统会自动在型芯板上创建出型芯凹槽，将型芯工件隐藏起来，结果如图11.46所示。

图11.43 定义放置平面

图11.44 型芯工件1

图11.45 分割型芯工件1后

Step5.创建型芯工件2。在特征树中双击；选择下拉菜单命令，系统切换到“装配设计”工作台；选择下拉菜单命令，系统弹出“装配对称向导”对话框；在特征树中依次单击前的”+”号，选取图标；然后再选取分割后的型芯1，此时系统弹出“装配对称向导”对话框；在对话框中选中单选项；单击“装配对称向导”对话框中的按钮，系统弹出“装配对称结果”对话框；单击“装配对称结果”对话框中的按钮，结果如图11.47所示。

Step6.创建图11.48所示的型芯2凹槽。

图11.46 型芯1凹槽

图11.47 型芯工件2

图11.48 型芯2凹槽

（1）激活零件。在特征树中依次单击前的“+”号，然后双击，将其激活。

（2）切换工作台。选择下拉菜单命令，系统切换到“零件设计”工作台。

（3）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“装配”对话框。

（4）选择要装配的产品。在特征树中依次单击前的”+”号，然后选取，在“装配”对话框中单击按钮，此时系统弹出图11.49所示的“警告”对话框。

图11.49 “警告”对话框

（5）单击“警告”对话框中的按钮，完成型芯2凹槽的创建。

说明：为了方便观察创建型芯2凹槽，这里将型芯工件2隐藏起来。

Stage2.创建型腔

Step1.激活产品。在特征树中双击，完成产品的激活。

Step2.显示特征。按住Ctrl键，在特征树中依次单击“+”号下的和“+”号下的并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step3.隐藏特征。按住Ctrl键，在特征树中依次单击“+”号下的和并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step4切换工作台。选择下拉菜单命令，系统切换到“MoldToolingDesign”工作台。

Step5.加载型腔工件1。选择下拉菜单命令，系统弹出“DefineInsert”对话框。选取图11.50所示的型腔板的下表面为放置平面（分型面被隐藏）。在型腔分型面上单击任意位置，然后在“DefineInsert”对话框的文本框中输入数值-55，在文本框中输入数值0，在文本框中输入数值20；采用系统默认设置；在“DefineInsert”对话框中选择选项卡，然后在的文本框中输入数值110，在的文本框中输入数值220，在的文本框中输入数值80，在的文本框中输入数值0，其他参数接受系统默认设置；在“DefineInsert”对话框中单击按钮，结果如图11.51所示。

说明：为了便于读者观察加载型腔工件后的结果，这里将分型面隐藏起来。

Step6.分割型腔工件1。在特征树中单击并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“Split Definition”对话框；在特征树中依次单击前的“+”号，然后选取，单击箭头以改变方向，单击按钮，结果如图11.52所示。

说明：为了便于读者观察分割型腔工件后的结果，这里将分型面隐藏起来；创建型腔工件后，系统会自动在型腔板上创建出型腔凹槽，这里将型腔工件隐藏起来，结果如图11.53所示。

图11.50 定义放置平面

图11.51 型腔工件1

图11.52 分割型腔工件1后

Step7.创建型腔工件2。

（1）激活产品。在特征树中双击。

（2）切换工作台。选择下拉菜单命令，系统切换到“装配设计”工作台。

（3）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“装配对称向导”对话框。

（4）选择组件要对称的平面及要变换的产品特征。在特征树中依次单击前的“+”号，选取图标；然后再选取分割后的型腔工件1，此时系统弹出“装配对称向导”对话框。

（5）选择组件的对称类型。在对话框中选中单选项。

（6）单击“装配对称向导”对话框中的按钮，系统弹出“装配对称结果”对话框。

（7）单击“装配对称结果”对话框中的按钮，结果如图11.54所示。

Step8.创建图11.55所示的型腔2凹槽。在特征树中依次单击前的“+”号，然后双击，将其激活；选择下拉菜单命令，系统弹出“装配”对话框；在特征树中单击前的“+”号，然后选取，在“装配”对话框中单击按钮，此时系统弹出“警告”对话框；单击“警告”对话框中的按钮，完成型腔2凹槽的创建。

说明：为了方便观察创建型腔2凹槽，这里将型腔2隐藏起来。

图11.53 型腔1凹槽

图11.54 型腔2

图11.55 型腔2凹槽

Stage3.修改型腔凹槽

Step1.隐藏产品。按住Ctrl键，在特征树中依次选取和并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，结果如图11.56所示。

Step2.创建凹槽1。选择下拉菜单命令，系统弹出“定义凹槽”对话框；单击按钮，选取图11.57所示的平面1为草绘平面；绘制图11.58所示的截面草图（草图1），单击“退出工作台”按钮，系统返回至“定义凹槽”对话框；在区域文本框的下拉列表中选择选项，然后选取11.57所示的平面2，单击按钮，结果如图11.59所示。

图11.56 型腔凹槽

图11.57 定义草绘平面和限制平面

图11.58 截面草图（草图1）

图11.59 凹槽后

Stage4.修改型芯凹槽

Step1.显示组件。在特征树中单击并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.隐藏定模侧组件。在特征树中单击并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step3.显示动模侧部分组件。在特征树中单击，然后按住Ctrl键，在特征树中依次选取和并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，结果如图11.60所示。

Step4.激活零件。在特征树中双击，将其激活，系统切换到“零件设计”工作台。

Step5.创建凹槽2。选择下拉菜单命令，系统弹出“定义凹槽”对话框；单击按钮，选取图11.61所示的平面3为草绘平面；绘制图11.62所示的截面草图（草图2），单击“退出工作台”按钮，系统返回至“定义凹槽”对话框；在区域文本框的下拉列表中选择选项，然后选取图11.61所示的平面4，单击按钮，结果如图11.63所示。

图11.60 型芯凹槽

图11.61 定义草绘平面和限制平面

Task10.添加导向组件

Stage1.加载导柱

图11.62 截面草图（草图2）

图11.63 创建凹槽后

Step1.显示部分组件。按住Ctrl键，依次选取和并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.切换工作台。选择下拉菜单命令，系统切换到“MoldToolingDesign”工作台。

Step3.激活产品。在特征树中双击“+”号下的，此时系统激活该产品。

Step4.加载导柱。选择下拉菜单命令（在“GuidingComponents”工具条中单击“LeaderPin”按钮），系统弹出“DefineLeaderPin”对话框；在“DefineLeaderPin”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“Define LeaderPin”对话框；在模型中选取图11.64所示的4个点（任选一个）为导柱放置点；方向如图11.65所示；单击按钮，完成导柱的加载。

说明：若添加的导柱方向不对，可以通过单击对话框中的选项卡，在区域中单击“反转方向”按钮来调整方向。

Step5.在动模板上创建导柱腔。选择下拉菜单命令，系统弹出“DefineDrillComponents”对话框；激活对话框后的文本框，选取动模板为打孔对象；激活对话框后的文本框，选取Step4中加载的4个导柱为孔特征；单击按钮，完成腔体的创建，结果如图11.66所示。

图11.64 定义放置点

图11.65 定义放置方向

图11.66 创建导柱腔

Stage2.加载导套

Step1.显示定模侧组件。在特征树中右击、和，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，将定模侧组件显示出来。

Step2.激活组件。在特征树中双击“+”号下的，此时系统激活该组件，同时隐藏动模侧组件。

Step3.加载导套（隐藏动模组件）。选择下拉菜单命令（在“GuidingComponents”工具条中单击“Bushing”按钮），系统弹出“DefineBushing”对话框；在“DefineBushing”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“DefineBushing”对话框；在模型中选取图11.67所示的4个点为导套放置点；方向如图11.68所示；单击按钮，完成导套的加载。

说明：若添加的导套方向不对，可以通过单击对话框中的选项卡，在区域中单击“反转方向”按钮来调整方向。

图11.67 定义放置点

图11.68 定义放置方向

Step4.在定模板上创建导套腔。选择下拉菜单命令，系统弹出“DefineDrillComponents”对话框；激活对话框后的文本框，选取定模板为打孔对象；激活对话框后的文本框，选取Step3中加载的4个导套为孔特征；单击按钮，完成腔体的创建，结果如图11.69所示。

图11.69 创建导套腔

Task11.加载定模侧紧固螺钉

Stage1.加载定模座板和定模板间的紧固螺钉

Step1.加载紧固螺钉。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令（在“FixingComponents”工具条中单击“CapScrew”按钮），系统弹出“Define CapScrew”对话框。

（2）定义螺钉属性。在“DefineCapScrew”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“DefineCapScrew”对话框。

（3）定义放置点。在模型中选取图11.70所示的4个点为紧固螺钉放置点；方向如图11.71所示。

图11.70 定义放置点

图11.71 定义放置方向

说明：若添加的导套方向不对，可以通过单击对话框中的选项卡，在区域中单击“反转方向”按钮来调整方向。

（4）选择打孔对象。在该对话框中选择选项卡，在区域的文本框中单击一次使其激活，在图形区中选取定模座板，然后在的文本框中单击一次使其激活，在图形区中选取定模板。

（5）单击按钮，完成紧固螺钉的添加。

Stage2.加载定模板和型腔的紧固螺钉

Step1.激活零件（隐藏定模座板和螺钉）。在特征树中依次单击前的“+”号，然后双击其前的“+”号下的，此时系统激活该零件（“零件设计”工作台）。

Step2.定义工作对象。在特征树中选择“+”号下的并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step3.创建图11.72所示的截面草图。（注：本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch11\reference\文件下的语音视频讲解文件“加载定模侧紧固螺钉-r01.avi”）。

图11.72 截面草图（草图3）

Step4.激活产品。在特征树中双击，完成产品的激活。

Step5.加载紧固螺钉。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令（在“FixingComponents”工具条中单击“CapScrew”按钮），系统弹出“Define CapScrew”对话框。

（3）定义放置点。选取Step3创建的截面草图为紧固螺钉的放置点。

说明：在选取放置点的时候，只需选取草图中的任意一个点，系统自动将草图上的所有点选中。

（4）选择打孔对象。在该对话框中选择选项卡，在区域的文本框中单击一次使其激活，然后在图形区中选取型腔（其中任意一个）。

（5）修改螺钉位置。在文本框中输入数值1，Z值由120变为119。

（6）单击按钮，完成紧固螺钉的加载。

Task12.加载动模侧紧固螺钉

Stage1.加载动模座板、垫板和动模板间的紧固螺钉

Step1.隐藏定模侧组件。在特征树中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，将定模侧组件隐藏起来。

Step2.显示动模侧组件。在特征树中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step3.激活产品。在特征树中双击，完成产品的激活。

Step4.加载紧固螺钉。选择下拉菜单命令（在“FixingComponents”工具条中单击“CapScrew”按钮），系统弹出“DefineCapScrew”对话框；在“DefineCapScrew”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“DefineCapScrew”对话框；在模型中选取图11.73所示的4个点为紧固螺钉放置点；方向如图11.74所示；在该对话框中选择选项卡，在区域的文本框中单击一次使其激活，在图形区中选取动模座板，然后在的文本框中单击一次使其激活，在图形区中选取动模板；单击按钮，完成紧固螺钉的加载。

图11.73 定义放置点

图11.74 定义放置方向

Stage2.加载动模板和型芯的紧固螺钉

Step1.激活零件（隐藏动模座板、螺钉和垫板，如图11.75所示）。在特征树中依次单击前的“+”号，然后双击“+”号下的图标，此时系统激活该零件（“零件设计”工作台）。

Step2.定义工作对象。在特征树中选择“+”号下的并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step3.创建草图。选择下拉菜单命令；选取图11.75所示的平面为草绘平面；绘制图11.76所示的截面草图（截面草图为8个点，草图4）；单击“退出工作台”按钮，完成此草图的创建。

Step4.激活产品。在特征树中双击，完成产品的激活。

Step5.加载紧固螺钉。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令（在“FixingComponents”工具条中单击“CapScrew”按钮），系统弹出“Define CapScrew”对话框。

图11.75 定义草绘平面

图11.76 截面草图（草图4）

（3）定义放置点。选取Step3创建的截面草图为紧固螺钉放置点。

说明：在选取放置点的时候，只需选取草图中的任意一个点，系统自动将草图上的所有点选中。

（4）选择打孔对象。在该对话框中选择选项卡，在区域的文本框中单击一次使其激活，然后在图形区中选取型芯（其中任意一个）。

（5）修改螺钉位置。在文本框中输入数值1，Z值由0变为1。

（6）单击按钮，完成紧固螺钉的加载。

Task13.加载复位机构

Stage1.添加复位杆

Step1.显示组件。在特征树中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.更新产品。在特征树中双击，激活此产品。

Step3.隐藏推板。在特征树中选取并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step4.激活零件。在特征树中依次单击前的“+”号，然后在其“+”号下双击，此时系统激活该零件（“零件设计”工作台）。

Step5.定义工作对象。在特征树中选择“+”号下的并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step6.创建截面草图。选择下拉菜单命令，选取图11.77所示的平面为草绘平面，绘制图11.78所示的截面草图（截面草图为4个点），单击“退出工作台”按钮，完成此草图的创建。

图11.77 定义草绘平面

图11.78 截面草图

Step7.激活产品。在特征树中双击，完成产品的激活。

Step8.加载复位杆。选择下拉菜单命令（在“Ejection Components”工具条中单击“Ejector”按钮），系统弹出“DefineEjector”对话框；在“DefineEjector”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“Define Ejector”对话框；选取Step6中创建的截面草图上的4个点（任意一个）为复位杆放置点；在该对话框中选择选项卡，在区域的文本框中单击一次使其激活，在图形区中选取动模板；单击按钮，完成复位杆的加载。

Step9.修剪复位杆（显示部分部件）。

（1）激活零件。在特征树中双击“+”号下的，此时系统激活该零件（“零件设计”工作台）。

（2）定义工作对象。在特征树中选取并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

说明：若已经定义为工作对象，此时就不需要再进行定义工作对象。

（3）切换工作台。选择下拉菜单命令，系统切换到“创成式外形设计”工作台。

（4）创建拉伸曲面。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸曲面定义”对话框，选取图11.79所示的边线，然后在的文本框中单击一下使其激活，然后右击该文本框，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，并单击按钮，在的文本框中输入数值350，单击按钮，结果如图11.80所示。

图11.79 选取拉伸轮廓

图11.80 创建拉伸曲面

（5）激活产品。在特征树中双击，完成产品的激活。

（6）分割复位杆。在特征树中选取Step8加载的四个复位杆并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“Split Definition”对话框；选取图11.80所示的“拉伸曲面”为分割面；单击箭头方向，单击按钮（隐藏），在“更新”工具栏中单击“更新”按钮，完成产品的更新，结果如图11.81b所示。

Stage2.添加复位弹簧

Step1.激活产品。在特征树中双击，完成产品的激活。

Step2.加载复位弹簧。

图11.81 分割复位杆

（1）选择命令。选择下拉菜单命令（在“Miscellaneous Components”工具条中单击“Spring”按钮），系统弹出“Define Spring”对话框。(https://www.chuimin.cn)

（2）定义复位弹簧属性。在“Define Spring”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“Define Spring”对话框。

（3）定义放置平面和轴。在模型中选取图11.82所示的平面为放置平面；选取图11.82所示的4根轴为放置轴（单击复位杆即可）；方向如图11.83所示。

图11.82 定义放置平面和轴

图11.83 加载复位弹簧

说明：若添加的复位弹簧方向不对，可以通过单击对话框中的选项卡，在区域中单击“反转方向”按钮来调整方向。

（4）定义复位弹簧在Z轴上的尺寸。在“DefineSpring”对话框的文本框中输入数值-5。

（5）选择打孔对象。在该对话框中选择选项卡，在区域的文本框中单击一次使其激活，在图形区中选取动模板。

（6）单击按钮，完成复位弹簧的加载。

（7）更新产品。在特征树中双击，激活此产品，在“更新”工具栏中单击“更新”按钮，完成产品的更新。

Task14.加载推出机构

Step1.激活部件。在特征树中单击前的“+”号，然后双击（显示推板并隐藏推杆固定板）。

Step2.定义工作对象。选取“+”号下的并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step3.添加草图5（点）。选择下拉菜单命令（或单击工具栏的“草图”按钮），选取图11.84所示的面为草绘平面，绘制图11.85所示的截面草图（草图5），单击“退出工作台”按钮，完成草图5的添加。

图11.84 定义草绘平面

图11.85 截面草图（草图5）

说明：图11.85所示的放大图中只显示了16个点，还有16个点没有显示，因为它们是对称分布的，所以没有显示出来。在绘制点时应按照从一个型芯区域到另一个型芯区域的顺序，否则对后面创建腔体时会有一些影响。

Step4.加载推杆。在特征树中双击；选择下拉菜单命令（在“Ejection Components”工具条中单击“Ejector”按钮），系统弹出“Define Ejector”对话框；在“Define Ejector”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“DefineEjector”对话框；选取Step3中创建的草图5中任意一个点为推杆放置点；单击按钮；在该对话框中选择选项卡，在区域的文本框中单击一次使其激活，在图形区中选取型芯（任意一个）；单击按钮，完成推杆的加载，结果如图11.86所示（显示推杆固定板）。

Step5.创建多重提取1。在特征树中单击前的“+”号，然后在其“+”号下拉列表中双击，此时系统激活该零件（“创成式外形设计”工作台）；选取“+”号下的并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令；在特征树中双击“+”号下的；选择下拉菜单命令，系统弹出“多重提取定义”对话框；选取图11.87所示的曲面提取对象，单击按钮，系统弹出“多重结果管理”对话框；选中单选项，单击按钮，完成多重提取1的创建。

说明：读者在定义多重提取对象的时候可根据录像提示快速定义。

Step6.修剪推杆。在特征树中双击；在特征树中依次选取“+”号下的“加载的32个推杆”，然后右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“SplitDefinition”对话框；在特征树中选取多重提取1为分割曲面，然后单击箭头来改变保留部分，单击按钮，结果如图11.88所示（隐藏）。

图11.86 创建推杆

图11.87 定义多重提取对象

图11.88 修剪推杆

Step7.在动模板和推杆固定板上创建推杆腔。在特征树中双击；选择下拉菜单命令，系统弹出“DefineDrillComponents”对话框；激活对话框后的文本框，选取推杆固定板、动模板和两个型芯为打孔对象；激活对话框后的文本框，选取Step4加载的32个推杆为孔特征；在该对话框中单击按钮，完成创建推杆腔的操作，然后进行更新。

Task15.加载推板和推杆固定板的紧固螺钉

Step1.激活产品。在特征树中双击，完成产品的激活（隐藏动模座板）。

Step2.加载紧固螺钉。选择下拉菜单命令（在“FixingComponents”工具条中单击“CapScrew”按钮），系统弹出“Define CapScrew”对话框；在“Define CapScrew”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“Define CapScrew”对话框；在模型中选取图11.89所示的点为紧固螺钉放置点；方向如图11.90所示；在该对话框中选择选项卡，在区域的文本框中单击一次使其激活，在图形区中选取推板，然后在的文本框中单击一次使其激活，在图形区中选取推杆固定板；单击按钮，完成紧固螺钉的添加。

说明：选取11.89所示的一个点后，系统会默认把相同特征的三个点进行选取。

Task16.创建浇注系统

Stage1.加载定位圈（显示隐藏部件并隐藏草图，如图11.91所示）

Step1.激活产品。在特征树中单击前的“+”号，然后双击，此时系统激活该产品。

Step2.加载图11.92所示的定位圈。

图11.89 定义放置点

图11.90 定义放置方向

图11.91 模架模型

（1）选择命令。选择下拉菜单命令（在“Locating Components”工具条中单击“LocatingRing”按钮），系统弹出“Define LocatingRing”对话框。

（2）定义定位圈属性。在“Define LocatingRing”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“Define LocatingRing”对话框。

（3）定义放置点。在模型中选取图11.93所示的点为定位圈放置点，放置方向如图11.94所示。

说明：若加载的定位圈方向不对，可以通过单击对话框中的选项卡，在区域中单击“反转方向”按钮来调整方向。

（4）选取打孔对象。在该对话框中选择选项卡，在区域的文本框中单击一次使其激活，在图形区中选取定模座板。

（5）定义Z轴尺寸。在“DefineLocatingRing”对话框的文本框中输入数值-5。

（6）单击按钮，完成定位圈的加载。

图11.92 加载定位圈

图11.93 定义放置点

图11.94 定义放置方向

Stage2.加载定位圈与定模座板紧固螺钉和定位销

Step1.创建图11.95所示的4个点。在特征树中依次单击前的“+”号，然后双击零件；在特征树中选取“+”号下的并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，并确定系统在“创成式外形设计”工作台；选择下拉菜单命令，系统弹出“点定义”对话框，在下拉列表中选择选项；选取图11.96所示的圆为点参照，单击按钮，完成点3的创建；参照上述步骤创建图11.95所示的其他3个点。

Step2.激活产品。在特征树中双击，完成产品的激活，然后进行更新。

图11.95 点3、点4、点5和点6

图11.96 点3

Step3.加载紧固螺钉。选择下拉菜单命令（在“FixingComponents”工具条中单击“CapScrew”按钮），系统弹出“DefineCapScrew”对话框；在“DefineCapScrew”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“DefineCapScrew”对话框；在模型中选取Step1所创建的点5和点6为紧固螺钉的放置点，单击按钮；在该对话框中选择选项卡，在区域的文本框中单击一次使其激活，在图形区中选取定模座板；单击按钮，完成紧固螺钉的加载。

Step4.加载定位销。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令（在“Locating Components”工具条中单击“Dowel Pin”按钮），系统弹出“Define DowelPin”对话框。

（2）定义定位销属性。在“Define DowelPin”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“Define DowelPin”对话框。

（3）定义放置点和方向。在模型中选取Step1所创建的点3和点4为定位销放置点。

（4）定义Z轴尺寸。在“DefineCapScrew”对话框的文本框中输入数值-14。

说明：在文本框中输入数值-14后，文本框由157变成143。

（5）选择打孔对象。在该对话框中选择选项卡，在区域的文本框中单击一次使其激活，在图形区中选取定模座板。

（6）单击按钮，完成定位销的加载。

Stage3.加载浇口套

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令（在“Injection Components”工具条中单击“SprueBushing”按钮），系统弹出“Define SprueBushing”对话框。

Step2.定义浇口套属性。在“Define SprueBushing”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“Define SprueBushing”对话框。

Step3.定义放置点。在模型中选取图11.97所示的点为浇口套放置点；单击按钮，方向如图11.98所示。

图11.97 定义放置点

图11.98 定义放置方向

Step4.单击按钮，完成浇口套的加载。

Step5.修剪浇口套。在特征树中分别右击和，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，将组件隐藏起来，结果如图11.99所示；在特征树中选取Step1加载的浇口套并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“SplitDefinition”对话框；在特征树中依次单击，然后选取其“+”号下的；方向为Z轴正方向；单击按钮，结果如图11.100所示。

图11.99 显示结果

图11.100 浇口套修剪后

Step6.创建浇口套腔体。选择下拉菜单命令，系统弹出“DefineDrillComponents”对话框；激活对话框后的文本框，选取定模座板、定模板和型腔为打孔对象；激活对话框后的文本框，选取浇口套为孔特征；单击按钮，完成腔体的创建。

说明：在选取型腔时，要选取两个型腔。

Stage4.创建分流道1

Step1.新建零件。选择下拉菜单命令，在系统的提示下，在特征树中选取，此时系统弹出“新零件：原点”对话框，在该对话框中单击按钮，完成零部件的新建；在特征树中选择并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令；系统弹出“属性”对话框，单击该对话框中的选项卡，然后在文本框中输入“fill.1”；在文本框中输入“fill”，单击按钮。

Step2.激活零件。在特征树中单击前的“+”号，然后双击其下的零件，完成零件的激活（“创成式外形设计”工作台）；选择下拉菜单，系统切换到“零件设计”工作台。

Step3.创建图11.101所示的旋转体1。选择下拉菜单命令，系统弹出“定义旋转体”对话框；在“定义旋转体”对话框中单击按钮，系统弹出“运行命令”对话框，然后选取图11.101所示的平面为草绘平面；在图型区绘制图11.102所示的截面草图（草图6），单击“退出工作台”按钮，系统返回至“定义旋转体”对话框；选取图11.102所示的直线为旋转轴，其他参数采用系统默认设置；单击按钮，完成旋转体1的创建。

图11.101 旋转体1

Stage5.创建分流道2

Step1.创建图11.103所示的旋转体2。选择下拉菜单命令，系统弹出“定义旋转体”对话框；在“定义旋转体”对话框中单击按钮，系统弹出“运行命令”对话框，然后选取图11.103所示的平面为草绘平面；在图形区绘制图11.104所示的截面草图（草图7），单击“退出工作台”按钮，系统返回至“定义旋转体”对话框；选取图11.104所示的直线为旋转轴，其他参数采用系统默认设置；单击按钮，完成旋转体2的创建。

图11.102 截面草图（草图6）

图11.103 旋转体2

Stage6.创建分流道3

创建图11.105所示的旋转体3。选择下拉菜单命令，系统弹出“定义旋转体”对话框；单击按钮，然后选取图11.105所示的平面为草绘平面。在图形区绘制图11.106所示的截面草图（草图8），单击“退出工作台”按钮，选取图11.106所示的直线为旋转轴，其他参数采用系统默认设置；单击按钮，完成旋转体3的创建。

图11.104 截面草图（草图7）

图11.105 旋转体3

Stage7.创建浇口

Step1.创建图11.107所示的特征──凸台1。选择下拉菜单命令，系统弹出“定义凸台”对话框。单击按钮，选取“yz平面”为草绘平面，在草绘工作台中绘制图11.108所示的截面草图（草图9），单击“退出工作台”按钮，在区域的下拉列表中选择选项。然后选取图11.109所示的曲面1，在区域的下拉列表中选择选项；然后选取图11.110所示的曲面2，单击按钮，完成凸台1的创建。

图11.106 截面草图（草图8）

图11.107 凸台1

图11.108 截面草图（草图9）

图11.109 凸台限制曲面

图11.110 凸台限制曲面

Step2.创建图11.111所示的特征──凸台2。参照Step1的方法和步骤，创建凸台2，结果如图11.111所示。

图11.111 凸台2

Step3.创建分流道和浇口腔体。在特征树中双击，完成产品的激活；选择下拉菜单命令，系统切换到“装配设计”工作台；选择下拉菜单命令，在特征树中单击前的“+”号，然后选取其“+”号下的，此时系统弹出“定义装配特征”对话框；在该对话框的区域中单击按钮，此时系统弹出“移除”对话框，在区域中选取除、、、和以外的所有选项，然后单击按钮；在“移除”对话框中单击按钮，完成腔体的创建；在“更新”工具栏中单击“更新”按钮，完成产品的更新。

Task17.加载拉料杆

Step1.显示组件。在特征树中右击和，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.激活零件。在特征树中依次单击前的“+”号，然后在其“+”号下双击，此时系统激活该零件，并确定其在“创成式外形设计”工作台。

Step3.定义工作对象。在特征树中选取“+”号下的并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step4.创建点1（隐藏定模、浇注系统、推板和动模座板）。选择下拉菜单命令，系统弹出“点定义”对话框；在下拉列表中选择选项；选取推杆固定板的下表面为点放置平面；在文本框中输入数值0；在文本框中输入数值0；单击按钮，完成点1的创建。

Step5.激活产品。在特征树中双击，完成产品的激活。

Step6.加载拉料杆。

（1）切换工作台。选择下拉菜单命令，系统切换到“Mold Tooling Design”工作台。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令（在“Ejection Components”工具条中单击“CorePin”按钮），系统弹出“Define Ejector”对话框。

（3）定义拉料杆属性。在“Define CorePin”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“DefineCorePin”对话框。

（4）定义放置点。在模型中选取Step4创建的点1为拉料杆放置点。

说明：若添加的拉料杆方向不对，可以通过单击对话框中的选项卡，在区域中单击“反转方向”按钮来调整方向。

（5）单击按钮，完成拉料杆的加载，结果如图11.112所示（显示推板和动模座板）。

图11.112 加载拉料杆

Step7.创建拉料杆腔。在特征树中双击；选择下拉菜单命令，系统弹出“Define Drill Components”对话框；激活对话框后的文本框，选取推杆固定板、动模板和两个型芯为打孔对象；激活对话框后的文本框，选取Step6加载的拉料杆为孔特征；单击该对话框中的按钮，完成拉料杆腔的操作。

Step8.分割拉料杆（图11.113）。在特征树中双击Step6加载的拉料杆将其激活，然后右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“SplitDefinition”对话框；在特征树中依次单击“+”号下的；单击箭头以改变方向；单击按钮；在特征树中双击，激活此产品，在“更新”工具栏中单击“更新”按钮，完成产品的更新。

Step9.修整拉料杆。在特征树中选取“+”号下的并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，此时系统切换至“创成式外形设计”工作台；选择下拉菜单，系统切换到“零件设计”工作台；选择下拉菜单命令；单击按钮，选取“yz平面”为草绘平面。绘制图11.114所示的截面草图（草图10）；在对话框区域的下拉列表中选择选项；在文本框中输入数值4.5；在对话框中选中复选框；单击按钮，完成凹槽1（图11.115）的创建。

图11.113 分割拉料杆

图11.114 截面草图（草图10）

图11.115 凹槽1

Task18.创建上模冷却水道

Stage1.创建冷却水道1和2

Step1.切换窗口。选择下拉菜单，将视图窗口切换到总模型视图窗口。

Step2.隐藏组件。在特征树中右击和图标，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step3.显示组件。在特征树中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step4.激活零件。在特征树中依次单击前的“+”号，然后双击零件，此时系统激活该零件，并确定其在“创成式外形设计”工作台。

Step5.定义工作对象。在特征树中选取“+”号下的并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step6.创建图11.116所示的点1（注：本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch11\reference\文件下的语音视频讲解文件“创建上模冷却水道-r01.avi”）。

Step7.创建图11.117所示的点2（注：本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch11\reference\文件下的语音视频讲解文件“创建上模冷却水道-r02.avi”）。

Step8.创建图11.117所示的平面6（注：本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch11\reference\文件下的语音视频讲解文件“创建上模冷却水道-r03.avi”）。

Step9.创建图11.118所示的点3和点4。参照Step6，在Step8中创建的平面6上创建点3和点4，点3的坐标为（35，75），点4的坐标为（75，75）。

图11.116 创建点1

图11.117 创建点2和平面6

图11.118 创建点3和点4

Step10.激活产品。在特征树中依次单击前的“+”号，然后在其“+”号下双击，此时系统激活该产品。

Step11.创建图11.119所示的冷却水道1。选择下拉菜单命令（在“Injection Components”工具条中单击“Coolant”按钮）；在图形中依次选取前面所创建的点1和点3为水道通过点，此时系统弹出“Coolant Channel definition”对话框；在“Coolant Channel definition”对话框区域的文本框中输入数值7，在文本框中输入数值9，其他参数采用系统默认设置，单击按钮；在特征树中双击，激活此产品，在“更新”工具栏中单击“更新”按钮，完成产品的更新。

图11.119 冷却水道1

Step12.创建图11.120所示的冷却水道2。参照Step11，选取点2和点4为水道的通过点，接受系统默认的尺寸。

图11.120 冷却水道2

Stage2.创建冷却水道3和4

Step1.激活零件。在特征树中依次单击前的“+”号，然后双击零件，此时系统激活该零件。

Step2.定义工作对象。选取“+”号下的并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令（隐藏前面创建的点1、点2、点3、点4和平面6）。

Step3.创建图11.121所示的平面27。选择下拉菜单命令，系统弹出“平面定义”对话框；在“平面定义”对话框区域的下拉菜单中选择选项；在特征树中选取“yz2”平面为参考平面；在“偏移”文本框中输入数值65；单击按钮，完成平面27的创建。

说明：系统在创建冷却水道时，自动加载了一些平面，所以此处创建的平面为平面27。

Step4.创建图11.121所示的平面28。参照Step3，以“yz2”平面为参考平面，在“偏移”文本框中输入数值145。

Step5.创建图11.122所示的点5。选择下拉菜单命令，系统弹出“点定义”对话框；在下拉列表中选择选项；选取“平面27”为点放置平面；在文本框中输入数值-80；在文本框中输入数值75；单击按钮，完成点5的创建。

说明：读者在创建该点时可能点的编号不是点5，但点的位置是不会错的，选取时可根据位置来定义。

图11.121 创建平面27和平面28

图11.122 创建点5和点6

Step6.创建图11.122所示的点6。

参照Step5，在Step4中创建的平面28上创建点6，点6的坐标为（-80，75）。

Step7.激活产品。在特征树中单击前的“+”号，然后双击，此时系统激活该产品。

Step8.创建图11.123所示的冷却水道3。

图11.123 冷却水道3

（1）选择命令。选择下拉菜单命令。

（2）定义水道通过点。在图形中依次选取前面所创建的点5和点6为水道通过点，此时系统弹出“CoolantChanneldefintion”对话框，单击按钮。

（3）修改尺寸。接受系统默认的尺寸；单击按钮。

（4）激活零件。在特征树中双击“+”号下的，激活该零件。

（5）定义孔特征。双击“+”号下的，此时系统弹出“定义孔”对话框，在对话框的选项卡下拉列表中选择选项；在选项卡中单击按钮，此时系统弹出“公式编辑器”对话框，单击该对话框右上角的“清除文本字段”按钮，单击按钮，在对话框的文本框中输入数值80；然后单击按钮；完成孔特征定义。

（6）更改草图基准。在特征树中单击前的“+”号，然后选取并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，在系统弹出的“警告”对话框中单击按钮，系统弹出“草图定位”对话框，在特征树中选择“+”号下的为草图基准；单击按钮；完成草图基准的更改。

（7）更新产品。在特征树中双击，激活此产品，在“更新”工具栏中单击“更新”按钮，完成产品的更新。

说明：在创建水道3后，系统会自动在模仁的另一侧创建出水道4。

Stage3.创建冷却水道5和6

Step1.激活零件。在特征树中依次单击前的“+”号，然后双击零件，此时系统激活该零件。

Step2.定义工作对象。在特征树中选取“+”号下的并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step3.创建图11.124所示的点12。选择下拉菜单命令，系统弹出“点定义”对话框；在下拉列表中选择选项；选取“zx2”为点放置平面；在文本框中输入数值-35；在文本框中输入数值75；单击按钮，完成点12的创建。

图11.124 创建点12、13、14、15、16、17、平面59和平面60

Step4.创建图11.124所示的点13。参照Step3，在“zx2”平面上创建点13，点13的坐标为（-75，75）。

Step5.创建图11.124所示的平面59。选择下拉菜单命令，系统弹出“平面定义”对话框；在“平面定义”对话框区域的下拉菜单中选择选项；在“偏移”文本框中输入数值65；在特征树中选取“zx2平面”为为参考平面；单击按钮，完成平面59的创建。

Step6.创建图11.124所示的点14（注：本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch11\reference\文件下的语音视频讲解文件“创建上模冷却水道-r04.avi”）。

Step7.创建图11.124所示的点15。

参照Step6，在“平面59”上创建点15，点15的坐标为（-75，75）。

Step8.创建图11.124所示的平面60。选择下拉菜单命令，系统弹出“平面定义”对话框；在“平面定义”对话框区域的下拉菜单中选择选项；在“偏移”文本框中输入数值65；在特征树中选取“zx1平面”为参考平面，单击按钮；单击按钮，完成平面60的创建。

Step9.创建图11.124所示的点16。选择下拉菜单命令，系统弹出“点定义”对话框；在下拉列表中选择选项；选取“平面60”为点放置平面；在文本框中输入数值35；在文本框中输入数值75；单击按钮，完成点16的创建。

Step10.创建图11.124所示的点17。参照Step9，在“平面60”上创建点17，点17的坐标为（75，75）。

Step11.激活产品。在特征树中单击前的“+”号，然后双击其“+”号下的产品，此时系统激活该产品。

Step12.创建图11.125所示的冷却水道5。选择下拉菜单命令；在图形中依次选取前面所创建的点12和点14为水道通过点，此时系统弹出“CoolantChanneldefintion”对话框；接受系统默认的尺寸；单击按钮；在特征树中双击，激活此产品，在“Tools”工具栏中单击“更新”按钮，完成产品的更新。

图11.125 冷却水道5和6

Step13.创建图11.125所示的冷却水道6。参照Step12，选取点13和点15为水道的通过点，接受系统默认的尺寸。

Stage4.加载上模O形圈

Step1.激活产品。在特征树中单击前的“+”号，然后双击，此时系统激活该产品。

Step2.加载图11.126所示的O形圈1和2（隐藏型腔）。选择下拉菜单命令（在“InjectionComponents”工具条中单击“O—Ring”按钮），系统弹出“DefineO—Ring”对话框；在“DefineO—Ring”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“DefineO—Ring”对话框；选取图11.127所示的平面为放置平面，然后选取点14和点15为O形圈放置点，单击按钮。

Step3.创建O形圈的腔体。选择下拉菜单命令，系统弹出“DefineDrillComponents”对话框；激活对话框后的文本框，选取两个型腔为打孔对象；激活对话框后的文本框，选取两个O形圈为孔特征；单击按钮，完成腔体的创建。

图11.126 加载O形圈1和2

图11.127 选取放置平面

Step4.加载图11.128所示的O形圈3和4。选择下拉菜单命令（在“InjectionComponents”工具条中单击“O—Ring”按钮），系统弹出“DefineO—Ring”对话框；在“DefineO—Ring”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“DefineO—Ring”对话框；选取图11.129所示的平面为放置平面，然后选取点16和点17为O形圈放置点。

图11.128 加载O形圈3和4

图11.129 选取放置平面

Step5.创建O形圈的腔体。选择下拉菜单命令，系统弹出“DefineDrillComponents”对话框；激活对话框后的文本框，选取两个型腔为打孔对象；激活对话框后的文本框，选取上一步所创建的两个O形圈为孔特征；单击按钮，完成腔体的创建。

Stage5.加载上模水塞

Step1.激活产品（隐藏定模座板和定模板）。在特征树中双击前“+”号下的，此时系统激活该产品。

Step2.加载图11.130所示的水塞1。选择下拉菜单命令（在“InjectionComponents”工具条中单击“Plug”按钮），系统弹出“DefinePlug”对话框；在“DefinePlug”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“DefinePlug”对话框；选取图11.131所示的平面为水塞放置面，选取图11.131所示的点为水塞放置点；方向如图11.131所示；单击按钮，完成水塞1的加载。

图11.130 加载水塞1

图11.131 定义放置平面和点

Stage6.加载上模水塞2

Step1.激活零件。在特征树中依次单击前的“+”号，然后双击零件，此时系统激活该零件。

Step2.定义工作对象。在特征树中选取前“+”号下的并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step3.创建图11.132所示的点22。选择下拉菜单命令，系统弹出“点定义”对话框；在下拉列表中选择选项；然后选取图11.132所示的边链；单击按钮，完成点22的创建。

图11.132 创建点22

Step4.加载图11.133所示的水塞2。在特征树中单击前的“+”号，然后在其“+”号下双击，此时系统激活该产品；选择下拉菜单命令（在“Injection Components”工具条中单击“Plug”按钮），系统弹出“DefinePlug”对话框；在“Define Plug”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“DefinePlug”对话框；选取图11.134所示的平面为水塞放置面，选取图11.134所示的点为水塞放置点；方向如图11.134所示；单击按钮，完成水塞的加载。

图11.133 加载水塞2

图11.134 定义放置平面和点

Stage7.加载水管接头

Step1.显示前“+”号下的点1和点2。

Step2.激活产品。在特征树中双击前“+”号下的，此时系统激活该产品（显示定模板）。

Step3.加载图11.135所示的水管接头1和2。

图11.135 加载水管接头1和2

（1）选择命令。选择下拉菜单命令（在“InjectionComponents”工具条中单击“Plug”按钮），系统弹出“DefinePlug”对话框。

（2）定义水管接头属性。在“DefinePlug”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“DefinePlug”对话框。

（3）定义放置平面和点。选取图11.136所示的平面为水管接头的放置平面；选取图11.136所示的点1和点2为水管接头的放置点；方向如图11.136所示。

图11.136 定义放置平面和点

说明：若加载的水管接头方向不对，可以通过单击对话框中的选项卡，在区域中单击“反转方向”按钮来调整方向。

（4）单击按钮，完成水管接头的加载。

Step4.加载图11.137所示的水管接头3和4。选择下拉菜单命令（在“InjectionComponents”工具条中单击“Plug”按钮），系统弹出“DefinePlug”对话框；在“DefinePlug”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“DefinePlug”对话框；选取图11.138所示的平面为水管接头的放置平面；选取图11.138所示的点12和点13为水管接头的放置点；单击按钮，完成水管接头的加载。

图11.137 加载水管接头3和4

图11.138 定义放置平面和点

Task19.创建下模冷却系统

Step1.激活零件。在特征树中依次单击前的“+”号，然后双击，此时系统激活该零件，并确定其在“创成式外形设计”工作台（隐藏上模侧组件并显示下模侧组件）。

Step2.定义工作对象。在特征树中选择“+”号下的并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step3.创建图11.139所示的点1（注：本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch11\reference\文件下的语音视频讲解文件“创建下模冷却系统-r01.avi”）。

Step4.创建图11.139所示的点2。选择下拉菜单命令，系统弹出“点定义”对话框；在下拉列表中选择选项；选取“zx1”为点放置平面；在文本框中输入数值63；在文本框中输入数值52；单击按钮，完成点2的创建。

图11.139 创建点1和点2

Step5.创建图11.140所示的平面6。选择下拉菜单命令，系统弹出“平面定义”对话框，在“平面定义”对话框区域的下拉菜单中选择选项；在“偏移”文本框中输入数值90，在特征树中选取“zx1”平面为参考平面，单击按钮；再单击按钮，完成平面6的创建。

Step6.创建图11.141所示的点3和点4。参照Step4，在Step5中创建的平面6上创建点3和点4，点3的坐标为（47，52），点4的坐标为（63，52）。

图11.140 创建平面6

图11.141 创建点3和点4

Step7.创建图11.142所示的平面7。选择下拉菜单命令，系统弹出“平面定义”对话框，在“平面定义”对话框区域的下拉菜单中选择选项；在“偏移”文本框中输入数值65，在特征树中选取“yz2”平面为参考平面；再单击按钮，完成平面7的创建。

Step8.创建图11.142所示的点5。参照Step4，在Step7中创建的平面7上创建点5，点5的坐标为（90，52）。

Step9.创建图11.142所示的平面8。选择下拉菜单命令，系统弹出“平面定义”对话框，在“平面定义”对话框区域的下拉菜单中选择选项；在“偏移”文本框中输入数值150，在特征树中选取“yz2”平面为参考平面；再单击按钮，完成平面8的创建。

Step10.创建图11.143所示的平面9。选择下拉菜单命令，系统弹出“平面定义”对话框，在“平面定义”对话框区域的下拉菜单中选择选项；在“偏移”文本框中输入数值65，在特征树中选取“zx1”平面为参考平面，单击按钮；再单击按钮，完成平面9的创建。

图11.142 创建平面7、点5和平面8

图11.143 创建平面9、点6和点7

Step11.创建图11.143所示的点6和点7。参照Step4，在Step10中创建的平面9上创建点6和点7，点6的坐标为（32，52），点7的坐标为（78，52）。

Step12.创建图11.144所示的平面10。选择下拉菜单命令，系统弹出“平面定义”对话框，在“平面定义”对话框区域的下拉菜单中选择选项；在“偏移”文本框中输入数值265，在特征树中选取“zx1”平面为参考平面，单击按钮；再单击按钮，完成平面10的创建。

Step13.创建图11.144所示的点8和点9。参照Step4，在Step12中创建的平面10上创建点8和点9，点8的坐标为（32，52），点9的坐标为（78，52）。

Step14.创建图11.145所示的点10。

图11.144 创建平面10、点8和点9

图11.145 创建点10和点11

参照Step4，在Step7中创建的平面7上创建点10，点10的坐标为（-70，52）。

Step15.创建图11.145所示的点11。参照Step4，在Step9中创建的平面8上创建点11，点11的坐标为（-70，52）。

图11.146 创建平面11、点12和点13

Step16.创建图11.146所示的平面11。选择下拉菜单命令，系统弹出“平面定义”对话框，在“平面定义”对话框区域的下拉菜单中选择选项；在“偏移”文本框中输入数值65，在特征树中选取“zx2”平面为参考平面；单击按钮，完成平面11的创建。

Step17.创建图11.146所示的点12和点13。参照Step4，在Step16中创建的平面11上创建点12和点13，点12的坐标为（-47，52），点13的坐标为（-63，52）。

Step18.激活产品。在特征树中依次单击前的“+”号，然后在其“+”号下双击，此时系统激活该产品，并确定其在“MoldTooling Design”工作台。

Step19.创建图11.147所示的冷却水道1。选择下拉菜单命令（在“InjectionComponents”工具条中单击“Coolant”按钮）；在图形中依次选取前面所创建的点1和点3为水道通过点，此时系统弹出“CoolantChanneldefinition”对话框；在“CoolantChanneldefinition”对话框区域的文本框中输入数值7，在文本框中输入数值9，其他参数采用系统默认设置，单击按钮；在特征树中双击，激活此产品，在“更新”工具栏中单击“更新”按钮，完成产品的更新。

图11.147 冷却水道1

Step20.创建图11.148所示的冷却水道2。参照Step19，选取点2和点4为水道的通过点，接受系统默认的尺寸。

图11.148 冷却水道2

Step21.创建图11.149所示的冷却水道3。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令。

图11.149 冷却水道3

（2）定义水道通过点。在图形中依次选取前面所创建的点6和点8为水道通过点，此时系统弹出“CoolantChanneldefintion”对话框。

（3）修改尺寸。接受系统默认的尺寸；单击按钮。

（4）激活零件。在特征树中双击“+”号下的，激活该零件。

（5）定义孔特征。双击“+”号下的，此时系统弹出“定义孔”对话框，在对话框的选项卡下拉列表中选择选项；在选项卡中单击按钮，此时系统弹出“公式编辑器”对话框，单击该对话框右上角的“清除文本字段”按钮，单击按钮，在对话框的文本框中输入数值200；然后单击按钮，完成孔特征定义。

（6）更改草图基准。在特征树中单击前的“+”号，然后选取并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，在系统弹出的“警告”对话框中单击按钮，系统弹出“草图定位”对话框，在特征树中选取“+”号下的为草图基准；单击按钮；完成草图基准的更改。

（7）更新产品。在特征树中双击，激活此产品，在“Tools”工具栏中单击“更新”按钮，完成产品的更新。

Step22.创建图11.150所示的冷却水道4。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令。

图11.150 冷却水道4

（2）定义水道通过点。在图形中依次选取前面所创建的点7和点9为水道通过点，此时系统弹出“CoolantChanneldefintion”对话框。

（3）修改尺寸。接受系统默认的尺寸；单击按钮。

（4）激活零件。在特征树中双击“+”号下的，激活该零件。

（5）定义孔特征。双击“+”号下的，此时系统弹出“定义孔”对话框，在对话框的选项卡下拉列表中选择选项；在选项卡中单击按钮，此时系统弹出“公式编辑器”对话框，单击该对话框右上角的“清除文本字段”按钮，单击按钮，在对话框的文本框中输入数值200；然后单击按钮，完成孔特征的定义。

（7）更新产品。在特征树中双击，激活此产品，在“更新”工具栏中单击“更新”按钮，完成产品的更新。

Step23.创建图11.151所示的冷却水道5。

（1）激活零件。在特征树中依次单击前的“+”号，然后双击，此时系统激活该零件。

（2）定义工作对象。在特征树中选取“+”号下的并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

（3）创建图11.152所示的点18。选择下拉菜单命令，系统弹出“点定义”对话框；在下拉列表中选择选项；选取平面8为点放置平面；在文本框中输入数值90；在文本框中输入数值52；单击按钮，完成点18的创建。

图11.151 冷却水道5

图11.152 创建点18

（4）激活产品。在特征树中单击前的“+”号，然后在其“+”号下双击产品，此时系统激活该产品。

（5）选择命令。选择下拉菜单命令。

（6）定义水道通过点。在图形中依次选取前面所创建的点5和点18为水道通过点，此时系统弹出“CoolantChanneldefintion”对话框。

（7）修改尺寸。接受系统默认的尺寸；单击按钮，然后单击按钮。

（8）激活零件。在特征树中双击“+”号下的，激活该零件。

（9）定义孔特征。双击“+”号下的，此时系统弹出“定义孔”对话框，在对话框选项卡的下拉列表中选择选项；在选项卡中单击按钮，此时系统弹出“公式编辑器”对话框，单击该对话框右上角的“清除文本字段”按钮，单击按钮，在对话框的文本框中输入数值200；然后单击按钮，完成孔特征的定义。

（10）更改草图基准。在特征树中单击前的“+”号，然后选取并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，在系统弹出的“警告”对话框中单击按钮，系统弹出“草图定位”对话框，在特征树中选取“+”号下的为草图基准；单击按钮；完成草图基准的更改。

（11）更新产品。在特征树中双击，激活此产品，在“Tools”工具栏中单击“更新”按钮，完成产品的更新。

Step24.创建图11.153所示的冷却水道6。

图11.153 冷却水道6

（1）激活产品。在特征树中单击前的“+”号，然后在其“+”号下双击，此时系统激活该产品。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令。

（3）定义水道通过点。在图形中依次选取前面所创建的点10和点11为水道通过点，此时系统弹出“CoolantChanneldefintion”对话框。

（4）修改尺寸。接受系统默认的尺寸；单击按钮，然后单击按钮。

（5）激活零件。在特征树中双击“+”号下的图标，激活该零件。

（6）定义孔特征。双击前“+”号下的图标，此时系统弹出“孔定义”对话框，在对话框选项卡的下拉列表中选择选项；在选项卡中单击按钮，此时系统弹出“公式编辑器”对话框，单击该对话框右上角的“清除文本字段”按钮，单击按钮，在对话框的文本框中输入数值200；然后单击按钮，完成孔特征的定义。

（7）更改草图基准。在特征树中单击前的“+”号，然后选取并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，在系统弹出的“警告”对话框中单击按钮，系统弹出“草图定位”对话框，在特征树中选取前“+”号下的为草图基准；单击按钮；完成草图基准的更改。

（8）更新产品。在特征树中双击，激活此产品，在“Tools”工具栏中单击“更新”按钮，完成产品的更新。

Step25.创建冷却水道7和冷却水道8。

（1）激活零件。在特征树中依次单击前的“+”号，然后双击零件，此时系统激活该零件。

（2）定义工作对象。在特征树中选取“+”号下的并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

（3）创建图11.154所示的点23。选择下拉菜单命令，系统弹出“点定义”对话框；在的下拉列表中选择选项；选取“zx2”为点放置平面；在文本框中输入数值-47；在文本框中输入数值52；单击按钮，完成点23的创建。

图11.154 创建点23和点24

（4）创建图11.154所示的点24。参照上一步，在“zx2”平面上创建点24，点24的坐标为（-63，52）。

（5）激活产品。在特征树中单击前的“+”号，然后双击，此时系统激活该产品。

（6）选择命令。选择下拉菜单命令。

（7）定义水道通过点。在图形中依次选取前面所创建的点12和点23为水道通过点，此时系统弹出“Coolant Channel defintion”对话框。

（8）修改尺寸。接受系统默认的尺寸，然后单击按钮。

（9）更新产品。在特征树中双击，激活此产品，在“Tools”工具栏中单击“更新”按钮，完成产品的更新。

（10）创建冷却水道8。参照前面的方法和步骤，选取点13和点24为水道的通过点，接受系统默认的尺寸，结果如图11.155所示。

图11.155 创建冷却水道7和8

Step26.创建点25和点26。在特征树中依次单击前的“+”号，然后双击零件，此时系统激活该零件（隐藏动模部分组件）；在特征树中选取“+”号下的并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令；选择下拉菜单命令，系统弹出“点定义”对话框，在的下拉列表中选择选项；选取图11.156所示的边链为点参照，单击按钮，完成点25的创建；参照上述步骤创建图11.156所示的点26。

图11.156 创建点25和点26

Step27.创建点27和点28。参照步骤Step26，创建图11.157所示的点27、点28和图11.158所示的点29和点30。

图11.157 创建点27和点28

图11.158 创建点29和点30

Step28.加载下模O形圈。

（1）激活产品。在特征树中单击前的“+”号，然后在“+”号下双击，此时系统激活该产品。

（2）加载图11.159所示的O形圈1和2（隐藏型芯并显示动模板）。选择下拉菜单命令（在“InjectionComponents”工具条中单击“O—Ring”按钮），系统弹出“DefineO—Ring”对话框，在“DefineO—Ring”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“DefineO—Ring”对话框，选取图11.160所示的平面为放置平面，然后选取点12和点13为O形圈放置点，单击按钮，完成O形圈1和O形圈2的加载。

图11.159 加载O形圈1和2

图11.160 选取放置平面

（3）创建O形圈1和2的腔体。选择下拉菜单命令，系统弹出“DefineDrillComponents”对话框，激活对话框后的文本框，选取两个型芯为打孔对象；激活对话框后的文本框，选取两个O形圈为孔特征，单击按钮，完成腔体的创建。

（4）加载图11.161所示的O形圈3和4。选择下拉菜单命令（在“InjectionComponents”工具条中单击“O—Ring”按钮），系统弹出“DefineO—Ring”对话框；在“DefineO—Ring”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“DefineO—Ring”对话框；选取图11.162所示的平面为放置平面，然后选取点25和点26为O形圈放置点；单击按钮，完成O形圈3和O形圈4的加载。

图11.161 加载O形圈3和4

图11.162 选取放置平面

Step29.加载下模水塞。

（1）加载图11.163所示的水塞1和水塞2。选择下拉菜单命令（在“InjectionComponents”工具条中单击“Plug”按钮），系统弹出“DefinePlug”对话框，在“DefinePlug”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“DefinePlug”对话框，选取图11.164所示的平面为水塞放置面，选取图11.164所示的点27和点28为水塞放置点；方向如图11.164所示，单击按钮，完成水塞1和水塞2的加载。

图11.163 加载水塞1和水塞2

图11.164 定义放置平面和点

（2）加载图11.165所示的水塞3和水塞4。选择下拉菜单命令（在“InjectionComponents”工具条中单击“Plug”按钮），系统弹出“DefinePlug”对话框，在“DefinePlug”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“DefinePlug”对话框，选取图11.166所示的平面为水塞放置面，选取图11.166所示的点6和点7为水塞放置点；方向如图11.166所示，单击按钮，完成水塞3和水塞4的加载。

图11.165 加载水塞3和水塞4

图11.166 定义放置平面和点

（3）加载图11.167所示的水塞5和水塞6。选择下拉菜单命令（在“InjectionComponents”工具条中单击“Plug”按钮），系统弹出“DefinePlug”对话框，在“DefinePlug”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“DefinePlug”对话框，选取图11.168所示的平面为水塞放置面，选取图11.168所示的点5和点10为水塞放置点；方向如图11.168所示，单击按钮，完成水塞5和水塞6的加载。

图11.167 加载水塞5和水塞6

图11.168 定义放置平面和点

（4）加载图11.169所示的水塞7和水塞8。选择下拉菜单命令（在“InjectionComponents”工具条中单击“Plug”按钮），系统弹出“DefinePlug”对话框，在“DefinePlug”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“DefinePlug”对话框，选取图11.170所示的平面为水塞放置面，选取图11.170所示的点29和点30为水塞放置点；方向如图11.170所示，单击按钮，完成水塞7和水塞8的加载。

图11.169 加载水塞7和8

图11.170 定义放置平面和点

Step30.加载下模水管接头。

（1）加载图11.171所示的水管接头1和2（显示动模板）。选择下拉菜单命令（在“InjectionComponents”工具条中单击“Plug”按钮），系统弹出“DefinePlug”对话框，在“DefinePlug”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“DefinePlug”对话框，选取图11.172所示的平面为放置方向参照，然后选取图11.172所示的点1和点2为水管接头的放置点，单击按钮，完成水管接头的加载。

说明：若加载的水管接头方向不对，可以通过单击对话框中的选项卡，在区域中单击“反转方向”按钮来调整方向。

图11.171 加载水管接头1和2

图11.172 定义放置平面和点

（2）加载图11.173所示的水管接头3和4。选择下拉菜单命令（在“InjectionComponents”工具条中单击“Plug”按钮），系统弹出“DefinePlug”对话框，在“DefinePlug”对话框中单击按钮，系统弹出“目录浏览器”对话框；在此对话框中双击选项，在系统弹出的“尺寸”列表中选择选项；单击按钮；系统返回至“DefinePlug”对话框，选取图11.174所示的平面为放置方向参照，然后选取图11.174所示的点23和点24为水管接头的放置点；方向如图11.174所示，单击按钮，完成水管接头的加载。