另外，随机森林法可以评价各种指标的重要程度。装袋算法通过自助抽样法有效地提高了随机森林算法的准确度。Breiman在1984年提出的分类回归树是一种不稳定的学习算法，因此CART方法与装袋算法结合就形成了随机森林算法，可以提高模型预测准确率。随机森林模型中某一特征的重要性，是所有决策树得到的该特征重要性的平均值。......
2025-09-29
模具设计实例：从参照模型到分解爆炸图的步骤详解
【摘要】：任务描述对于给定的图6-3-1中左侧的参照模型，通过模具设计，生成右侧的分解爆炸图。步骤2选择“mmns_mfg_mold”，从而使模具设计模板为公制单位毫米牛秒，单击“确定”，进入模具设计模块。图6-3-4坐标系位置的调整四、分型面的创建步骤1鼠标左键单击分型曲面工具，进入分型面创建环境。图6-3-25创建模具元件对话框图6-3-26铸模的创建加油站：“生产铸模”的定义、作用如下所述。
任务描述
对于给定的图6-3-1中左侧的参照模型，通过模具设计，生成右侧的分解爆炸图。
图6-3-1 花盆的模具设计分解图
任务实施
一、新建进入模具设计模块
步骤1 选择“新建”→选择“制造”类型→选择“模具型腔”子类型→输入名称“6-3-1”→将“使用缺省模块”的钩去掉→单击“确定”。
步骤2 选择“mmns_mfg_mold”，从而使模具设计模板为公制单位毫米牛秒，单击“确定”，进入模具设计模块。
二、设置参照模型的“起点与定向”
步骤1 打开“参照模型”。
①鼠标左键单击“模具模型”——单击“定位参照零件”或者单击“模具型腔布局”图标，如图6-3-2所示。
图6-3-2 定位参照零件的选择
②选择参照模型huapen.prt，鼠标左键单击“打开”窗口中的“打开”开关，弹出“创建参照模型”窗口，选择“同一模型”，单击“确定”，然后鼠标左键单击“预览”按钮，如图6-3-3所示。
图6-3-3 参照模型的预览
步骤2 设置“参照模型起点与定向”。
①观察双黄色箭头的方向可知，双黄色箭头的方向符合模具开模要求，不需要再进行调整。鼠标左键单击“参照模型起点与定向”选择图标，弹出“坐标系类型”窗口。
②鼠标左键单击“坐标系类型”中的“动态”，弹出“参照模型”窗口和“参照模型方向”窗口，然后将参照模型huapen.prt的坐标系调整到模型的中心，如图6-3-4所示，然后单击“确定”。
三、设置收缩和手动创建工件
设置收缩（收缩率为0.004）和手动创建工件（工件尺寸为150 mm×150 mm×130 mm），方法同“任务一”，结果如图6-3-5所示。
图6-3-4 坐标系位置的调整
四、分型面的创建
步骤1 鼠标左键单击分型曲面工具，进入分型面创建环境。
步骤2 滑移鼠标至工件PRT0001上，单击鼠标右键，弹出右键菜单，再滑移鼠标至右键菜单的“遮蔽”处，单击鼠标左键，将工件进行遮蔽，如图6-3-6所示。
图6-3-5 工件的创建
图6-3-6 遮蔽工件后的参照模型
步骤3 滑移鼠标至参照模型上，单击鼠标左键，使参照模型处于被选中状态；再次滑移鼠标至参照模型内表面，单击鼠标左键，选中参照模型的一个内表面，左手按住”Ctrl”键不放，鼠标左键单击相邻的另一个内表面，如图6-3-7所示。
步骤4 左手按住”Ctrl”键不放，转动参照模型，鼠标左键单击参照模型相邻的另外两个内侧面，如图6-3-8所示。
步骤5 松开“Ctrl”键，鼠标左键单击“复制”按钮，然后单击“粘贴”按钮，把参照模型的4个内侧面粘贴为独立的曲面；然后鼠标左键单击“确定”按钮，如图6-3-9所示。
图6-3-7 内表面的选取
图6-3-8 内表面的选取
图6-3-9 复制与粘贴
步骤6 鼠标右键单击模型树处的参照模型名称，弹出右键菜单，紧接着滑移鼠标至右键菜单的“遮蔽”处，如图6-3-10所示；鼠标左键单击“遮蔽”，则刚刚复制粘贴的4个内侧面显示出来，结果如图6-3-11所示。
图6-3-10 参照模型的遮蔽方法
图6-3-11 复制的曲面
步骤7 鼠标右键单击工件，如图6-3-12所示，弹出右键菜单，滑移鼠标至“撤销遮蔽”处，单击鼠标左键，撤销工件的遮蔽，工件重新显示出来，如图6-3-13所示。
图6-3-12 工件遮蔽的撤销
图6-3-13 撤销工件遮蔽后的结果
步骤8 鼠标左键单击“拉伸”图标，如图6-3-14所示，在绘图区单击鼠标右键，单击“定义内部草绘”，如图6-3-15所示。
图6-3-14 拉伸
图6-3-15 定义内部草绘
步骤9 单击图6-3-16所示的平面即为草绘平面。
图6-3-16 草绘平面的选择
步骤10 选取参照模型底部的两个点和两侧边线作为参照，如图6-3-17所示。
步骤11 通过参照模型底部的两个参照点和两侧参照边线绘制直线，如图6-3-18所示。
步骤12 退出草绘，选择拉伸深度的方式为“拉伸至选定的点、曲线、平面或曲面”，然后拉伸至对面平面，拉伸命令完成后如图6-3-19所示。
图6-3-17 参照的选择
图6-3-18 直线的绘制(https://www.chuimin.cn)
步骤13 按住“Ctrl”键，鼠标左键单击图6-3-20所示的两个曲面，然后单击“合并”图标；出现的箭头代表保留的一侧，保留箭头朝向交线的外侧，合并完成后如图6-3-21所示，然后单击“确定”图标，退出分型面的创建环境。
图6-3-19 拉伸的曲面
图6-3-20 曲面合并
图6-3-21 合并后的曲面
五、工件的“分割”
步骤1 鼠标左键单击“体积块分割”图标，然后单击“分割体积块”菜单中的“完成”。弹出选取分割曲面小窗口，这时滑移鼠标至合并完成后的曲面处（滑移鼠标接近“合并曲面”时会加亮显示），单击“合并曲面”，“合并曲面”以红色显示，接着单击“选取”小窗口的“确定”按钮，再单击“分割”窗口的“确定”按钮，如图6-3-22所示。
图6-3-22 分型面的选择
步骤2 接着弹出“属性”窗口，单击“确定”按钮，再次单击弹出“属性”窗口，再次单击“确定”按钮，接着把参照模型、工件、分型面等全部遮蔽或隐藏，只留下分割出来的型芯和型腔体积块显示，完成后如图6-3-23所示。
图6-3-23 分型后的型芯与型腔
图6-3-24 模具元件的抽取
六、模具元件的抽取
步骤1 鼠标左键单击“模具元件”，接着单击“抽取”，如图6-3-24所示。
步骤2 此时弹出“创建模具元件”窗口，鼠标左键单击“选取全部体积块”图标，然后单击“确定”按钮，如图6-3-25所示。
七、生成铸件
步骤 鼠标左键单击“铸模”，接着单击“创建”，弹出“消息输入窗口”，输入零件名称huapen1，单击“√”确定，系统要求继续输入零件公用名称，这时不用输入继续单击“√”确定，系统生成铸件huapen1.prt，如图6-3-26所示。
图6-3-25 创建模具元件对话框
图6-3-26 铸模的创建
加油站：
“生产铸模”的定义、作用如下所述。
Pro/MOLDESING模块提供了将塑料模拟通过浇注系统进入型腔，然后生产一个塑料件的功能，称为生成铸模。
只有在模具元件创建完成后才能生产铸模，通过模拟生产的塑料件，可以检查所建立的型腔和浇注系统是否完善。
如果不能生产铸模，必须进行几何检查，如检查几何重叠和交错等。
八、生成分解爆炸图
步骤1 鼠标左键单击“模具进料孔”，单击“定义间距”，单击“定义移动”，弹出“选取”窗口，如图6-3-27所示。
步骤2 移动鼠标至抽取出的一个模具元件上，用鼠标左键单击其中的一个模具元件，然后单击“选取”窗口中的“确定”按钮，如图6-3-28所示。
图6-3-27 “定义移动”的选择方法
图6-3-28 型腔移动的选择
步骤3 这时系统提示“通过选取边、轴或表面选取分解方向”，移动鼠标至所选模具元件的上表面，单击鼠标左键选取上表面作为分解方向，系统弹出“消息输入窗口”，输入位移“150”，单击“√”确定，如图6-3-29所示。
步骤4 单击“菜单管理器”中的“完成”，结果如图6-3-30所示。
步骤5 继续单击“定义间距”，单击“定义移动”，弹出“选取”窗口，选择另一个抽取的模具元件，同样单击“选取”窗口中的“确定”按钮，仍然选取上一个平面作为分解方向，输入位移-150，如图6-3-31所示。
步骤6 单击“菜单管理器”中的“完成”，结果如图6-3-32所示。
图6-3-29 移动距离的输入
图6-3-30 移动后的型腔
图6-3-31 型芯移动的选择
图6-3-32 “爆炸”结果
任务拓展
简单的阴影分型面。对于本任务图6-3-1所示的花盆的模具设计中分型面的创建方法，除了上述的步骤4中用到的复制、拉伸、合并曲面创建分型面外，还可以考虑运用简单的阴影分型面进行创建，创建方法如下所述。
①对于图6-3-5，首先用鼠标左键单击分型曲面工具，进入分型面创建环境。
②执行菜单栏中的“编辑”→“阴影曲面”命令，弹出“阴影曲面”对话框，如图6-3-33所示，观察图中的箭头方向是否由参照模型的大端指向小端，图6-3-1所示箭头符合要求，则单击“阴影曲面”窗口中的“确定”按钮（如果方向是由参照模型的小端指向大端，可通过“阴影曲面”对话框中的“方向”选项进行改变）。
③单击“阴影曲面”窗口中的“确定”按钮后，则分型面创建完毕，如图6-3-34所示。
图6-3-33 阴影曲面方向的选择
④接下去进行工件的“分割”操作，和上述的步骤5相同。
图6-3-34 创建完成的分型面
拓展练习
对图6-3-35所示的左图（碗）进行模具设计（收缩率设置为0.004，工件大小设置为150 mm×150 mm×90 mm），生成爆炸分解图如6-3-35的右图所示。
图6-3-35 塑料碗的分模
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