三相断路器有三个极，这里分析一个极的发热。图5-10是由仿真结果获得的断路器产生的热量通过各部分散出的分配比例，由图可以看出总的热量是3.10W，其中差不多有三分之二的热量由对流散出，而一半以上的热量是由连接导线散出，由此可见，对断路器的热分析，必须考虑连接导线的作用。图5-7 电动机断路器图5-8 样机的模型图5-9 计算结果的导电回路温度分布图5-10 由仿真结果获得的各部分热量散失的分配比例......
2025-09-29
二位二通电磁换向阀规格小引起的卸荷不畅问题及解决方法
【摘要】：答：图5-18所示为采用二位二通电磁换向阀的卸荷回路。液压泵为高压、大流量定量泵，泵出口并联一个二位二通电磁换向阀。当执行元件停止工作时，电磁铁断电，泵输出的油经二位二通电磁换向阀直通油箱，实现系统卸荷。但发现二位二通电磁换向阀断电时，系统不能完全卸荷，并引起系统发热。当二位二通电磁换向阀3通电时，溢流阀2的远程控制口通向油箱，泵1输出的压力油以很低的压力打开溢流阀2，全部流回油箱，实现卸荷。
答：图5-18所示为采用二位二通电磁换向阀的卸荷回路。液压泵为高压、大流量定量泵，泵出口并联一个二位二通电磁换向阀。当系统工作时，二位二通电磁换向阀通电，切断液压泵出口通向油箱的通道，液压泵输出的压力油输入系统，执行元件开始工作。当执行元件停止工作时，电磁铁断电，泵输出的油经二位二通电磁换向阀直通油箱，实现系统卸荷。但发现二位二通电磁换向阀断电时，系统不能完全卸荷，并引起系统发热。
图5-18 采用二位二通阀的卸荷回路
系统不能完全卸荷的原因是，由于二位二通电磁换向阀的规格与液压泵的输出流量不匹配。一般来说，卸荷时通过二位二通电磁换向阀的流量应等于液压泵的输出流量，不能小于液压泵的输出流量。如果二位二通电磁换向阀规格不能将液压泵的输出流量全部流回油箱，势必使泵的出口压力增高，通过二位二通电磁换向阀的油液压差增大，使二位二通电磁换向阀起节流作用，所以液压泵不能完全卸荷，并引起系统发热。
必须说明，这样的卸荷回路只适用于流量小的液压系统，即通常用于液压泵的流量小于63L/min的工况。高压大流量系统应采用其他形式的卸荷回路，图5-19所示为采用小型二位二通电磁换向阀控制先导型溢流阀的卸荷回路。当二位二通电磁换向阀3通电时，溢流阀2的远程控制口通向油箱，泵1输出的压力油以很低的压力打开溢流阀2，全部流回油箱，实现卸荷。卸荷压力的大小决定于溢流阀主阀弹簧的强弱，一般为0.2～0.4MPa。阀3只需通过从溢流阀2控制油路中流出的油，从而可选用规格较小的阀，而且可以进行远距离控制。当电磁阀断电时，这种卸荷回路的升压过程也远比图5-18所示的回路缓和。
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图5-19 采用小型二位二通电磁换向阀控制先导型溢流阀的卸荷回路
1—泵 2—溢流阀 3—二位二通电磁换向阀 4—三位四通电磁换向阀 5—液压缸
图5-20 采用外控式溢流阀的卸荷回路
但是阀3与阀2的远程控制口连接后，阀2的控制腔容积增大，工作中可能产生不稳定现象。为此，常在连接油路上设阻尼装置。这种卸荷回路适用流量大的液压系统。采用外控式溢流阀的卸荷回路亦属此类，如图5-20所示。它在使液压泵卸荷的同时，还保证了液压缸快速进给和工作进给的顺序动作。一般地，卸荷回路既须使卸荷压力尽可能低（为此，回路中油液通道上的元件应尽可能少，管路亦应尽可能短），又须使系统在工作状态和卸荷状态相互转换时尽可能平稳，冲击小，噪声低。
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