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如何进行炉前常规检测呢?

【摘要】:表1-20 几种现场金相仪图1-56 合金成分光谱分析试样常规金相分析 通过在铸件指定区域切取试样,进行磨平、抛光、浸蚀后,用肉眼直接观察或在金相显微镜下进行组织观察和分析,以评定铸件的组织。试样和浇注系统的尺寸见图1-57~图1-59。

1.温度

铝合金熔炼常用测温仪表有指针型、数字型、电位差计、大型圆图自动平衡记录调节仪和便携测温仪表等。铸造铝合金熔炼一般使用K型热电偶,为准确地控制合金液温度,经常在熔化炉炉膛(电炉丝和坩埚外壁之间)内装一根热电偶,由仪表自动控制炉膛温度。另在精炼、浇注等工序用一根热电偶插在合金液中准确地测定合金液的温度。热电偶需装钢保护套管,炉膛控温热电偶常用不锈钢保护套管,合金液测温热电偶常用碳钢保护套管并在套管表面喷涂涂料。热电偶延长部分需要使用对应的补偿导线连接,不能使用普通导线。

2.化学成分

常用的炉前合金成分检测方法有直读光谱仪化学分析和热分析法等。为控制合金的化学成分,应每炉浇注化学成分分析试样,在作化学分析时,应车(或钻)成切屑进行分析。化学分析试样通常在金属模内浇注,浇注温度通常选700~730℃为宜,合金成分光谱分析试样如图1-56所示。小炉熔炼时(炉料质量小于60kg)可浇注一个试样,大炉熔炼时(炉料质量100kg以上)可浇注两个或三个试样。浇注一个试样应在精炼静置后,铸件浇注前浇注;浇注两个试样时应在铸件浇注到最后几个铸件前再浇1个试样;浇注3个试样时可在浇注铸件分开始、中间和最后各浇注一个试样。

3.金相组织

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图1-56 合金成分光谱分析试样

(1)常规金相分析 通过在铸件指定区域切取试样,进行磨平、抛光、浸蚀后,用肉眼直接观察或在金相显微镜下进行组织观察和分析,以评定铸件的组织。

(2)现场金相仪 现场金相仪较传统的金相分析方法具有快捷、方便等特点。几种现场金相仪见表1-20。

表1-20 几种现场金相仪

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(续)

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4.力学性能

为检验合金的力学性能,可浇注力学性能单铸试样、附铸试样或进行铸件切取试验。试样和浇注系统的尺寸见图1-57~图1-59。对于有硬度要求的铸件,可以采用现场便携硬度计进行硬度测量。现场硬度计具有不破坏铸件、适用范围广、成本低和测试精度高、测量范围宽等特点,特别适合于一些大型铸件的硬度检测。

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图1-57 铝合金拉伸试验铸造试样

a)砂型和金属型 b)熔模精密铸造

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图1-58 铝合金拉伸试验加工试样

a)光滑卡头试样 b)螺纹卡头试样

目前许多汽车零部件采用压铸方法生产。压铸铝合金力学性能检验用试样尺寸与压铸镁合金相同,参见第2章图2-21。