设备润滑管理的优化策略

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：4)编制润滑工作所需的各种基础管理资料，如各种型号设备的润滑卡片、油箱储油量定额、润滑油消耗定额、设备换油周期、油品代用的技术资料等，以指导操作人员做好设备润滑工作。5)按润滑“五定”要求(后详述)，搞好在用设备的润滑工作。1)润滑“五定” 是指:①定点，确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完整无损，实施定点给油。2)贯彻执行设备润滑“五定”与“三过滤”规定。

为使设备润滑的工作有章可循，高校实验室应建立和健全设备润滑管理制度。

(1)润滑管理制度

1)供应部门根据学校设备部门提出的年度、季度润滑材料申请计划，如期按牌号、数量、质量采购供应。

2)进校油品一定要经学校或专业单位化验部门检验其主要质量指标，合格后方可发放使用。对不合格油品，要求供应厂家退换或采取技术处理措施。

3)完善各项润滑管理工作制度，如润滑人员的职责、入校油品的质量检验、废油回收与再生利用、治理漏油等。

4)编制润滑工作所需的各种基础管理资料，如各种型号设备的润滑卡片、油箱储油量定额、润滑油消耗定额、设备换油周期、油品代用的技术资料等，以指导操作人员做好设备润滑工作。

5)按润滑“五定”要求(后详述)，搞好在用设备的润滑工作。

6)做好设备润滑状态的定期检查与监测，及时采取改善措施，完善润滑装置；防止油料变质，以及治理漏油，消除油料浪费。

7)组织废油的回收与再生利用工作。

8)入库油料必须专桶专用、标明牌号、分类贮存。转桶时应过滤；露天存放时，采取措施以防止雨水和杂质进入桶内。

9)润滑材料在库存放1年以上者，应送化验部门重检验油品质量，未取得合格证的油品禁止发放使用，并应及时采取技术处理措施。润滑材料管理的工作程序如图3-9所示。

图3-9 润滑材料管理工作程序示意图

学校润滑站按照任务分工，负责各种油料的收发保管、废油的回收再生与利用、切削液等工艺用油液的配制与发放。

(2)润滑站管理规定凡实验实训旋转类型设备数量较多的情况，一般要建立学校润滑站或委托专业润滑公司做好设备润滑工作。润滑站管理制度如下。

1)油库的各种设施必须符合有关安全技术规程，并严格遵守安全防火制度，按防火区要求设置防火设施；对消防检查中提出的问题要限期解决。

2)进库油料入罐、转桶要过滤，油罐、油桶要专用，且标明牌号，分类存放；严禁混装，盖子要盖好。

3)保持站内清洁整齐，地面无油液。各种油罐、油箱、油桶要定期清除沉淀积存的污物，且至少每半年排放冲洗一次。站内使用的润滑工具、器具，不用时应摆放在柜子里，保持清洁。

4)收发油料必须按规定做好记录，不得乱发、错发。每月定期按要求汇总上报学校设备管理等部门，核对账目与实物数量。发现某种油品储备不足时，及时与供应部门联系解决。

5)做好废油回收技术工作，回收的废油要用专用油桶，适当分类存放，并做好标记。有条件的单位可进行废油再生，检验合格者方可使用。

6)按工艺要求配制切削冷却液和其他工艺用油。

7)有条件的高校应建立润滑化验室，负责润滑材料的进货检验和使用中的润滑油的鉴定，化验室应配置的仪器和设施见表3-18。

表3-18 润滑化验室仪器与设备配置表(https://www.chuimin.cn)

(3)润滑“五定”与“三过滤” 设备润滑“五定”与“三过滤”是通过总结多年来润滑技术管理的实践经验提出的。它把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，内容精练。实施设备润滑“五定”与“三过滤”工作，是搞好设备润滑工作的重要保证。

1)润滑“五定” 是指:①定点，确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完整无损，实施定点给油。②定质，按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。③定量，在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。④定期，按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱按规定时间抽油样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。⑤定人，按润滑图表上的规定，明确操作员和润滑员对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。

2)“三过滤”亦称“三级过滤”，是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，包括:①入库过滤，油液经运输入库泵入油罐贮存时要经过过滤；②发放过滤，油液发放注入润滑容器时要经过过滤；③加油过滤，油液加入设备贮油部位时要经过过滤。

(4)切削液管理制度

1)切削液等工艺用油液的选用及消耗定额由实验室主管部门确定，并从技术管理上对润滑站做这方面的指导。

2)润滑站要严格按照工艺规程配制切削液等工艺用油液，并负责保质、保量、保供应实验需用。凡质量不合格及贮存变质者不得发放，以免影响产品加工质量和腐蚀机床。

3)使用者要定期更换切削冷却液及清理贮液箱，不使用变质腐败及会使机床、工件发生锈蚀的工艺用油液。

4)做好工艺用油液的回收处理工作，防止浪费和污染环境。

(5)废油回收及再生管理制度

1)为节约能源、防止污染环境，用油单位更换下来和收集起来的各种废旧油料，必须全部回收，不得流失，不准抛弃、烧掉或倒入下水道。

2)学校设备管理部门负责集中管理回收的废油，按规定交石油公司相关部门。有条件成立的废油再生站由再生站负责对回收的废油进行再生加工成质量符合技术标准的合格油，不合格者不准使用。

3)各用油单位回收的废油应严格按下列要求处理:①回收的废油必须除去明显的水分和杂物；②不同种类的废油应分别回收保管；③污染程度不同的废油或混有冷却液的废油，应分别回收保管，以利于再生；④废旧的专用油及精密机床的特种油，应单独回收；⑤废油和混杂油应分别回收；⑥贮存废油的油桶要盖好，防止灰沙及水混入油内；⑦废油桶应有明显的标志，仅作为贮存废油专用，不应与新油桶混用；⑧废油回收及再生场地要保持清洁整齐，做好防火安全工作；收发要有记录单据，并按用油单位每月定期汇总，上报有关部门。

(6)润滑员的职责

1)熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需用量，每天按规定给设备发放润滑油。

2)贯彻执行设备润滑“五定”与“三过滤”规定。

3)每日巡回检查，督促对设备进行正确的日常润滑。

4)对设备贮油部位每周巡回检查并补充加油，保持规定的油面高度，以及补充润滑脂。

5)实施定期设备清洗换油计划，在操作人员的配合下按清洗换油工艺规程进行，且保证油箱的清洗质量。

6)每台设备油箱的换油量和耗油量要登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库；每月统计上报，并提出严重漏油设备清单。

7)质量不合格的油品和冷却液不得擅自使用。

8)经常保持润滑工具、用具的清洁，用后要擦干净，并存放在工具柜里。