优化零件图表达方法及配合分析

2025-09-29 历史故事版权反馈

【摘要】：8-1零件表达：目测比例，选择适当的表达方案，徒手在坐标纸或普通白纸上绘制零件的投影图。8-4根据配合代号，在零件图上用极限偏差的形式分别标出孔和轴的尺寸公差，并分析其配合基准制及配合种类。8-9零件图大作业（一）根据立体图画零件工作图。8-11读懂端盖零件图，回答问题，填空并完成指定图形。

8-1　零件表达：目测比例，选择适当的表达方案，徒手在坐标纸或普通白纸上绘制零件的投影图。

(1)

(2)

(3)

8-2　根据左泵缸立体图及所给全部表达视图，选择适当的表达方案视图，将其按投影或表达关系拼贴在A3图纸上，并标出表达标记。

续8-2　根据左泵缸立体图及所给全部表达视图，选择适当的表达方案视图，将其按投影或表达关系拼贴在A3图纸上，并标出表达标记。

8-3　标注表面结构要求

（1）分析上图中表面结构标注方法的错误，将正确的标注在下图中。

（2）根据给定各表面Ra值，在图中标注表面结构符号。

φ50外表面Ra上限值为3.2μm；

φ22内表面Ra上限值为6.3μm；

φ8小孔Ra上限值为12.5μm；

左、右端面Ra上限值为3.2μm；

其余为不加工表面。

8-4　根据配合代号，在零件图上用极限偏差的形式分别标出孔和轴的尺寸公差，并分析其配合基准制及配合种类。

(1)

8-5　根据图（a）中的尺寸和配合代号，查表后在图（b）、（c）中标注出基本尺寸及上、下偏差值。

8-6　根据图（b）、（c）中的基本尺寸及偏差值，查出其公差带代号，并在图（a）中标注出它们的配合代号。

8-7　用文字说明下面图形中几何公差框格标注的含义。

8-8　将文字说明的几何公差标注在图上。

（1）孔φ轴线的直线度公差值为0.015 mm。

（2）孔φ的圆柱度公差值为0.05 mm。

（3）底面的平面度公差值为0.01 mm。

（4）孔φ轴线对底面的平行度公差值为0.03 mm。

8-9　零件图大作业（一）根据立体图画零件工作图。

一、目的巩固机件各类表达，结合零件工艺结构，学习零件表达以及表面结构要求的标注。

二、内容

1.分析零件结构特点，如构形特点、工艺结构等。

2.选择适当的表达方法表达该零件。

三、要求

1.用A3图纸，横放，比例1∶1。

2.建议采用三个视图表达，注意各视图表达的侧重点，注意螺纹结构的正确画法；铸造圆角须画出。

3.标注尺寸和表面结构符号。

8-10　读懂齿轮轴零件图，回答问题，填空并完成指定图形。

回答问题：(https://www.chuimin.cn)

1.说明φ20f7的含义：φ20为________，f7是________，如将φ20f7写成有上下偏差的形式，注法是_________________________。

2.说明图中形位公差框格的含义：符号 pagenumber_ebook=87,pagenumber_book=83 表示________，数字0.03是________，A是________。

3.齿轮轴零件图中表面粗糙度要求最高的Ra值是________，共有________处；要求最低的Ra值是________。

4.指出图中的工艺结构：它有________处倒角，其尺寸分别为________，有________处螺纹退刀槽，其尺寸为________。

5.齿轮分度圆直径是________，齿根圆直径是________。

6.在指定位置画出A—A剖视图和B—B断面图。

8-11　读懂端盖零件图，回答问题，填空并完成指定图形。

回答问题：

1.主视图采用了________剖的________剖视图。

2.端盖上有________个槽，它们的宽度为________，深度为________。

3.端盖的周围有______个圆孔，它们的直径为______，定位尺寸为______。

4.零件加工表面要求最高的表面粗糙度代号为________，要求最低的代号为________。

5.解释图中几何公差标注的含义：_______________。

6.在指定位置补画端盖右视图外形（不画虚线）。

8-13　零件图大作业（二）看零件图，改画零件工作图。

一、目的巩固对零件结构、工艺的理解，掌握零件尺寸及技术要求的标注。

二、内容

1.讨论分析轴承座底板（含安装孔）和13×13凸台结构，提出结构可改进之处，使之更加合理。

2.画出改进后的零件工作图。

三、要求

1.用A3图纸，横放。

2.采用适当比例绘制改进后的轴承座零件图（改进结构尺寸自定），并标注尺寸和技术要求（教师可补充极限及几何公差等）。

3.在指定位置画出主视图外形图（不画虚线）。

8-14☆　尝试阅读汽车发动机中的重要零件——活塞零件图，了解机械制图的实际应用和企业的图纸格式。

技术要求

1.未注明圆角R1-3，拔模斜度2°～7°。

2.化学成分（%）：Cu 0.8～1.3；Si 11～13；Mg 0.7～1.3；Ni 1.0～2.5；Zn＜0.1；Fe＜0.8；Mn＜0.1；Ti＜0.2。

3.机械性能：HB100～130，硬度差不大于布氏硬度15个单位抗拉强度280～360MPa。

4.金相组织必须细密分布均匀，不允许有明显偏析现象和出现铁铝化合物及铝铁硅等有害夹杂物。

5.必须清楚铸造应力和加工应力，加工后的成品如经重新时效4小时，其最大变化不超过0.03。

6.铸造表面应光洁，不允许有裂纹，但允许有高度不大于0.5的分模界线或由于金属模龟裂而形成的分散网状痕迹，铸造而形成的分散网状痕迹，铸造表面应仔细清理，不得有残余的飞边。

7.加工表面缺陷：活塞两端销孔表面，每段盲孔内端至本段全长1/4范围内和挡圈槽部位不允许有孔眼，其余部位有一个孔眼，其直径不大于1、深度不大于0.5。活塞裙部表面允许直径不大于1，深度不大于0.5的孔眼两个，相距不小于15，距离边缘不小于5。活塞顶部，环槽上下表面不允许有孔眼，所有活塞加工表面不允许有裂纹和毛刺。

8.图中基准A是指裙部轴心线，基准B是指两个销孔的公共轴心线。

9.活塞成品重量为1 312～1 360克。

优化零件图表达方法及配合分析

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