构件下料及套料原则

2025-09-29 历史故事版权反馈

【摘要】：利用样板或根据图样，直接在板料及型钢上划出零件形状的加工界线，这种操作称为下料，如图15-15所示。并在套料时尽量消灭空白板面，既方便下道工序的剪裁，又使剩余板料最少。2）发现板料、型材上有疤痕、裂纹、夹层以及厚度不足等现象时，应该及时与有关部门联系。

（一）下料与放样的关系

按照施工图的要求，按正投影的原理，把零件（构件）画在平台或平板上，这个图称做放样图，画放样图的操作过程称为放样（也称落样）。利用样板或根据图样，直接在板料及型钢上划出零件形状的加工界线，这种操作称为下料（也称为号料），如图15-15所示。

放样和下料是制造焊接结构的第一道工序，它直接反应了构件的平面图形和真实尺寸，根据放样图上已得的实际尺寸制出的样板，可作为下料、加工、装配等工序的原始依据，对保证构件的产品质量有着直接影响。所以，放样图与施工图有着密切的关系。但是，二者又有截然不同，主要不同点如下：

1）放样图的比例是固定的，通常为1∶1，而施工图的比例是不固定的，可以按1∶2∶、2∶1或任意值放大或缩小。

2）焊接结构构件在施工图上标注有尺寸、表面粗糙度、焊缝余高、焊脚尺寸、标题栏和有关技术说明等，而放样图上可以忽略上述内容，甚至只画出构件的形状和大小即可，不必考虑放样图线条的粗与细。

图15-15 下料

3）焊件的施工图是示意性的，放样图确是精确地反映实物的形状。

4）在施工图上，不能随意添加或去掉线条，而放样图为了画图方便，可以添加各种必要的辅助线，也可以去掉与放样无关的线条。

（二）下料方法简介

为了合理使用和节约原材料，在进行展开图下料时，必须最大限度地提高原材料的利用率，常用的几种下料方法介绍如下：

1.集中下料法

把相同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件，集中在一起下料，既提高了生产效率，又减少了材料的浪费。

2.巧裁套料法(https://www.chuimin.cn)

把各种不同形状的零件和同一形状的零件（厚度相同），巧妙排料，如图15-16所示。并在套料时尽量消灭空白板面，既方便下道工序的剪裁，又使剩余板料最少。

图15-16 巧裁套料法

3.统计计算法

由于零件的长短不一，而原材料的尺寸是一定的。因此，在型钢下料时，常采用统计计算法下料。即先把较长的料排出来，然后根据余料的长度，再把和余料长度相同或相近的零件排上，直至整根料被充分利用为止。

4.利用余料下料法

在每一张板料和型钢下料后，总会有一定形状的剩余板料和型钢料头，把这些剩余的余料和料头收集在一起，把较小的零件放在余料上进行下料，这种下料方法称为利用余料下料法。

（三）下料工序注意事项

在下料前，应该仔细阅读技术文件和图样，仔细检查下料样板的尺寸是否正确、核实下料的板材，型材是否符合技术文件要求。此外，还应注意以下事项：

1）为了充分利用时间，在下料前，应该准备好下料工具，如锤子、圆规、划针、样冲和錾子等。

2）发现板料、型材上有疤痕、裂纹、夹层以及厚度不足等现象时，应该及时与有关部门联系。

3）对于板材和型钢有较大的弯曲和凹凸不平时，下料前应首先进行矫平和矫直；为了保证下料安全，不要在人行道、运输道上下料；大型型钢划线多的平面，应搁置于平面位置，防止经常翻动浪费时间和发生安全事故；下料时，型钢和型钢之间最少应保持10～12mm的距离。

4）完成下料工序后，应该在零件的加工线、孔与眼的位置、零件与零件的接缝处，用白粉或白漆作个记号，为下道工序提供方便。