因此,只对标准规范中限定的,在最大减速度的条件下,计算相应的最大制动力矩。......
2025-09-29
润滑参数包括润滑的频率、时间和油量等。
1.润滑频率的设定
润滑频率又称为给油周期性,是自动润滑的时间间隔。润滑频率与自动扶梯的使用环境、链条特性以及润滑油性能等参数有关,因此,需要根据实际情况确定。但由于相关参数及实际情况的复杂性,通常需要根据经验及试验方法进行综合设定。
图9-3-3为链条伸长与时间的关系图。该图是模拟链条在自动扶梯的实际运行状况,仅在试验开始前充分润滑,然后进行连续运转试验,通过按给油周期测定链条的伸长率得出的关系曲线图。从图中可以看出,该关系曲线有试验初期、中期和后期3个明显不同的区间。其中初期是由于制造误差及磨合等原因,短时间内链条有一定的伸长。在之后的试验中期期间,由于润滑油的存在,链条持续一段时间的平稳伸长变化过程。随着运行时间的推移,在润滑油持续有效时间过期之后,链条开始急剧伸长。我们将以上试验中期的持续时间称之为无给油界限时间。这个时间段就是正常情况下使用该润滑油的链条润滑安全周期。理论上在这个周期内给油,链条就可以处于良好的润滑状态。但实际上,由于考虑到安全率和实际使用环境的影响,通常润滑频率会比无给油界限时间短。尤其在室外环境情况下,由于雨水、灰尘及温度等恶劣环境,需要相应增加润滑次数,以防止由于雨水冲洗润滑油流失引起的异常摩擦和生锈等。

图9-3-3 链条伸长与时间的关系图
表9-3-2是某型号自动扶梯双油路润滑系统润滑频率和时间表,具体的某种扶梯的润滑频率和时间需要根据生产厂提供的相关资料进行设定。
表9-3-2 某型号自动扶梯双油路润滑系统润滑频率及时间表

2.润滑量的设定
润滑量包括单次供油出油量及油箱容量等。单次供油出油量与自动扶梯的提升高度及系统所使用的链条型号规格等相关。此外,对于同一系统中不同链条的供油量又不一致,并且出油量大小可通过油嘴的大小、数量和供油时间控制。正常情况下,链条规格越大、排数越多、长度越长,其单次供油量就越大,供油时间也较长。因此,在自动扶梯的链条当中,梯级链的供油量是最大的。如表9-3-3所示为一种自动扶梯对各链条油嘴出油量的设定。
表9-3-3 一种自动扶梯对各链条油嘴出油量的设定

注:按环境温度20℃计。
而对于油箱容量,为了减少注油次数及控制频率,通常要求单次注油的可使用天数至少大于一个正常维保周期。因此,自动扶梯提升高度越高或者在同样提升高度情况下,室外型自动扶梯的油箱容量也就更大。图9-3-4为某自动扶梯单油路的供油装置配置简图。(https://www.chuimin.cn)

图9-3-4 某自动扶梯单油路的供油装置配置简图
如果按提升高度为10m,运行速度为0.5m/s计算,其梯级链运行一周的时间约为105s,那么该供油装置单次供油量可作如下计算如下:
单次供油时间:105s+15s=120s
各油嘴每分钟流量总量:9mL/min×4+5mL/min×2+4mL/min×4=62mL/min
供油装置单次供油量:62mL/min×120s/60=124mL
油箱容量:如果按供油频率为每48h供油1次,每天运行16h,正常维保周期为15d计算,则该自动扶梯的油箱容量至少为(16×15/48)×124mL=620mL
值得指出的是,图9-3-4如果按照双油路系统配置的话,同样的润滑点数量及出油率,按表9-3-2的室内型自动扶梯润滑频率和时间计算,则其理论油箱容量计算如下:
单次供油时间:105s+15s=120s
供油装置单次供油量:
9mL/min×4×120s/60+(5mL/min×2+4mL/min×4)×38s/60=88.47mL
如果同样按供油频率为每48h供油1次,每天运行16h,正常维保周期为15d计算,则该自动扶梯的油箱容量至少为(16×15/48)×88.47mL=442.35mL
比上述单油路系统节油率:(620-442.35)/620mL×100%=28.7%
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