压力管道修理工作内容指南

1.管道的工作程序

1）管道的一般维修程序如图5-6所示。

图5-6 管道的一般维修程序

2）管道的重大维修程序如图5-7所示。

图5-7 管道的重大维修程序

3）管道新装工程的工作程序如图5-8所示。

图5-8 管道新装工程的工作程序

4）管道移装工程的工作程序如图5-9所示。

图5-9 管道移装工程的工作程序

企业在更新、改装和加装压力管线时，均应由主管部门签发管道（改）装施工单。施工完毕后，绘制竣工图交专管部门验收并归档保存，以便定期修改管道图时使用。未经专管部门批准，不准擅自拆除（事故处理除外）管道。

企业动力部门在基建及技改项目联合验收时，应按有关规定接收施工单位的竣工管道图和有关技术资料，管道新装验收单可参考表5-19。

表5-19 管道新装验收单

5）管道修理竣工的验收程序如图5-10所示，管道修理验收单见表5-20。

图5-10 管道修理竣工的验收程序

表5-20 管道修理验收单

6）技改、基建工程新装、移装管道的验收程序如图5-11所示。验收的条件是：资料完整，图样齐全准确，有试验报告单及工程验收单。

图5-11 管道新装、移装的验收程序

7）管道图的验收归档程序如图5-12所示。

图5-12 管道图的验收归档程序

2.管道的修理内容

（1）管道重大维修的内容

1）拆换已坏管道。

2）修理阀门、研磨阀座或更换阀门。

3）修理或更换部分动力接头箱。

4）清洗修理明管（指架空及地上管道）的内外壁和埋地管道的内壁。

5）给支架和管道刷涂面漆。

6）检修蒸汽管保温层及保温外壳。

7）清洗和修理管道各种附件及部件（如汽水分离器等），并进行涂漆。

8）对管道的修理部分必须按规定要求进行强度试验和气密性试验。

（2）管道一般维修的内容

1）清理管道（明管）的外表。

2）更换已损坏的法兰衬垫及管件。

3）检修阀门的密封件及填料。

（3）管道的修理周期

管道的修理周期见表5-21。

表5-21 管道的修理周期

注：大修指重大维修。

3.常用修理工具

修理管道的工具包括焊接工具、起重工具、安装检测工具、切断工具、攻螺纹工具和坡口机以及其他专用工具。

（1）焊炬 气焊的施焊采用气焊焊炬，焊炬有大、中、小3种型号，根据每小时气体消耗量，每种型号各带7个焊嘴。施焊时一般根据工件厚度选择合适的焊嘴。

电焊的施焊采用焊钳，施焊时采用焊钳夹接焊条进行焊接。

氩弧焊常用水冷却氩弧焊焊炬，焊炬主要由枪体、喷嘴、夹持装置、氩气输入管、冷却水管等组成，其结构简单轻巧。

（2）电焊机 焊条电弧焊主要工具为电焊机，它包括交流电焊机、直流电焊机和焊接整流器。常用的有BX1—300型、BX—500型交流电焊机，AX—320型、AX—165型直流电焊机，ZXG型和ZXG3—150型焊接整流器。交流电焊机没有极性。直流电焊机有极性，工件接正极，焊条接负极叫做正接，反之叫反接。不同种类的焊条要求不同的焊接方法。此外还有逆变焊机，它同时具有交、直流电焊机的优点，技术工艺先进，特别适于工地使用。

（3）坡口机 坡口机是用来加工管端坡口的工具，根据管子是否转动可分为两大类。这里介绍管子不转动而刀具绕管口旋转切削的坡口机使用方法：先将管子按需要尺寸划好线，送入坡口机上支架，并用卡盘卡紧、卡正；根据所加工坡口的角度磨好刀具安装在刀架上，同时调整好刀具位置；开动电动机，通过进给螺母调节刀具的吃刀量，即可加工出所要求的坡口。

4.管道的疏通

管道疏通是采用高压强力水射流清洗技术来进行的。这种方法能达到采用化学、机械等传统方法所不能达到的目的。它能清除各种结垢和堵塞，并且清洗彻底，无腐蚀、无破坏、无污染，工期短、速度快，是清洗超长管道及地上、地下管道的理想清洗技术，广泛适用于化工、石油、电力、冶金、纺织、印染、食品、交通、市政等行业的清洗工程。

（1）工作原理 高压强力水射流清洗技术是以水为介质，通过专用设备把水增压至138MPa（1406kgf/cm²），形成强力水射流，再配以各种先进的专用清洗机具，对被清洗管道内部的堵塞物及结垢施行快速地切割、破碎、挤压、冲刷，从而达到清洗疏通的目的。由于该技术采用水清洗，故对管道无损伤，对环境也不产生污染；又因该技术使用的枪管有柔性，可弯曲，故也能清洗弯曲的管道，对现场施工带来极大方便。

（2）装置的组成 高压水射流清洗装置主要由产生动力源的柱塞泵、高压枪管及高压喷嘴组成。

由电动机或柴油机经传动带或减速器带动的高压柱塞泵，使输送的液体（水）产生很高的压力，经高压枪管、高压喷嘴喷射出去。它的喷射力足可将结垢、锈疤等清除掉，其压力与流量可按现场实际情况进行调整。

高压枪管有刚性和柔性之分。对于清洗直管道可采用刚性枪管，而对于弯曲管道则采用柔性枪管。根据枪管的长度与需要，管道的一次清洗长度可达30～40m。

高压喷嘴采用硬质不锈钢制作。由于需清洗不同直径的管道，故高压喷嘴制成大于10mm的几十种不同的规格，使用时可按需要选用。喷嘴上开有许多成对的不同方向的小孔，加压时可喷向前、侧及侧后方向。向前及向侧方向的高压水射流能将管道内部的堵塞物、结垢迅速切割、破碎并冲刷掉，向侧后方向的高压水射流能将被切割、破碎的堵塞物、结垢不断地清洗排除到管外，它的反作用力还可使高压清洗枪身向前推进。

（3）清洗施工步骤

1）首先了解被清洗疏通管道的直径、结垢介质及管道腐蚀等状况，管道是直的还是弯曲的。

2）根据现场状况制订清洗疏通方案，选择合适的清洗疏通压力，选择喷嘴规格及相应的高压枪管。

3）穿戴好专用的工作服、防护帽等护具。

4）接上水源、电源，调试好需要的压力及流量。

5）开始工作，不断地由外至内进行清洗疏通，直至完全清除疏通为止。

5.管道的连接

（1）管道的连接形式 常用的连接形式有法兰连接、螺纹联接、焊接、卡套连接、卡箍连接与承插连接。

1）法兰连接。法兰连接适用于大管径、密封性要求高及真空管道连接，也适用于玻璃管件、塑料管件的连接。为了便于阀门的更换，较大口径、较高压力的阀门大都采用法兰连接。

2）螺纹联接。螺纹联接适用于管径≤50mm（室内明敷上水管可≤150mm）、压力＜1.0MPa、温度≤100℃的焊接钢管、镀锌焊管、硬聚氯乙烯塑料管或带螺纹的阀门、管件的联接。密封填料的选用；输水管道采用白铅油与麻丝，蒸汽管道采用一氧化铅，煤气、液化石油气管道采用聚氟乙烯。

3）焊接。所有的压力管道，如蒸汽、空气、真空等管道均可采用焊接。除因维修及更换零部件采用法兰连接、螺纹联接外，应尽可能采用焊接。

4）卡套连接。适用于管径≤42mm的金属管、非金属管及阀门的连接，多用于仪表控制系统等。

5）卡箍连接。适用于临时装置或要求经常拆洗的洁净管连接，如金属管插入非金属管时，在插入口处，用金属箍箍紧。

6）承插连接。按密封形式分粘接密封连接与填料密封连接。粘接密封连接适用于各种塑料管件，它是采用粘接剂涂敷于插入管外表面后插入承口，固化后即成一体。填料密封连接是在承插处加入油麻、石棉水泥等，干燥后即连接为一体。

（2）管道的焊接 管道的连接中以焊接最普遍。它具有施工简便、成本低、可靠性好等特性。焊接质量的好坏主要取决于焊接材料、坡口形式、焊接方法、热处理、焊工技术等。

1）焊接的影响因素。

①在焊接的四种位置中，平焊比较容易，立焊、横焊次之，仰焊比较困难。施焊中应尽可能转动管子，以平焊施焊。

②对管壁＜6mm的管子可焊2层，对＞6mm的管子应焊3层以上。焊层之间要很好清理，将飞溅熔滴、焊渣除净，各层接头应相互错开。最后的表层焊接应避免大电流，防止咬边。1个焊口应1次焊完，中途不宜停焊。

③为减小焊接应力和变形，应采取合理的施工方法和顺序。

2）焊接的热处理。

①焊前预热。其作用在于减少焊缝金属与母材间温差，即提高焊接接头初始温度，从而减少收缩应力，防止裂纹，有利排气排渣。在焊接重要结构、厚壁管、塑性差及淬火倾向很强的管道时，一般应进行预热。管道采用局部预热时，其长度为焊口中心两侧各3倍壁厚以上，对于有淬硬倾向或易产生延伸裂纹的管道为两侧各100mm以上。

②焊后热处理。其作用在于能够改善焊缝的金相组织，消除残余应力，提高焊缝韧性，保证强度。一般管道采用局部焊后热处理，其长度为焊口中心两侧各3倍焊缝宽度以上。

加热速率：升温至300℃后，加热速率应（℃/h），且≤220℃/h，S为壁厚，单位为mm。

恒温时间：碳钢每mm壁厚为2～2.5min；合金钢每mm壁厚为3min，且≥30min。冷却速率：恒温后的降温速率应，且≤275℃/h，300℃以下自然冷却。

焊后热处理一般应在焊后及时进行。热处理后如有返修，则返修后应重新热处理。

常用管子、管件焊前预热及焊后热处理要求见表5-22。

表5-22 管子、管件焊前预热与焊后热处理要求(www.chuimin.cn)

3）焊接检验。焊口检验除进行表面检验外，还应按一定比例做射线检测、超声检测、磁粉检测或渗透检测的内部和表面检验，以及硬度测定、强度与气密性试验。

6.管道的防腐

压力管道防腐技术示意图如图5-13所示。

（1）管道的除锈

1）锈蚀的分类。

①微锈：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点。

②轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。

图5-13 压力管道防腐技术示意图

③中锈：氧化皮部分破裂脱落，呈堆粉状，除锈后肉眼可见腐蚀小凹点。

④重锈：氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。

2）除锈目的。

①去除金属表面上锈蚀及杂质。

②增加金属表面粗糙度。

③增强漆膜或防腐蚀层与金属表面的粘接强度。

3）常用的除锈方法。

①手工除锈：采用砂布、铲刀、手把钢丝刷及锤子等简单工具，以擦磨、铲、刷、敲的方式将金属表面锈蚀及杂质去除掉。它施工简单，适用于管道外表面及无法采用机械除锈部位。

②半机械除锈：采用电动刷轮或除锈机进行的除锈。它比手工除锈好，一般用于不易使用喷砂的地方。

③化学除锈：又叫酸洗除锈，是将浓度较低的无机酸刷涂或喷涂在金属的表面上，使锈及油脂等杂质被酸液腐蚀掉而达到去除锈蚀的目的。它适用于小面积或结构复杂无法机械除锈的地方。

④机械喷砂：采用手用机械的方法，以压缩空气为动力，将干燥的石英砂、河砂或金刚砂喷射到金属表面去除锈蚀。它适用于大面积管道且工艺要求较高的地方。

（2）涂料防锈

1）涂料的作用。

①保护作用。涂料涂刷或喷涂在管道表面上会形成一种漆膜，将被涂物体与空气、日光、水分及外界腐蚀介质隔开，保护被涂物体不受侵蚀，从而延长使用寿命。

②标志作用。将特定颜色漆涂在管道表面上，可帮助人们或操作者识别和进行安全操作。

2）涂料由可挥发物质与不挥发物质组成。涂料刷在管道上之后，可挥发物质逐渐逸发出，不挥发物质干固成为漆膜，紧附在管道表面上。可挥发物质的作用是调节涂料的稠度、稀释或溶解涂料。使用时要注意它与涂料配套，否则会引起化学反应造成沉淀析出、失光等。

3）施工要求。

①对非绝热管道，当要求不高时，涂一道底漆和两道面漆即可；当要求较高时，涂两道底漆和两道面漆。对于绝热管道，一般只涂两道防锈底漆即可进行绝热施工。

②涂漆一般应在管道试压后进行。

③管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。

④施工时应有防火、防冻、防雨措施。

⑤涂刷应均匀、完整、无漏涂、无损坏、无气泡。

7.管道的带压堵漏

带压堵漏是工业管道维修的新技术。当生产装置中的设备管道、阀门、法兰某部位泄漏时，它可在不停车、不影响生产的情况下，带压、带温迅速地堵住泄漏，从而确保生产的稳定进行，使设备系统长周期地运转，提高经济效益。带压堵漏的应用范围为真空至20MPa，温度为－20～450℃。由于它适用性大、操作简便、效果好，故近些年发展很快，被广泛地应用于石油、化工、电力、冶金、医药等各种流程的工业部门。

（1）堵漏原理 管道带压堵漏是当管道运行时，在泄漏部位上装上专用的卡具，用高压液压泵做动力源（压力可达60MPa），推动高压注射枪中的柱塞推料杆，将专用密封剂压注到泄漏的部位上去，密封剂中的润滑脂被迅速炭化使石棉纤维固化，并建立起新的密封结构，从而快速地消除管道上的泄漏，达到密封目的，如图5-14所示。

（2）专用工具 专用工具是由产生动力源的液压泵、注射密封剂的高压注射枪、高压软管、压力表和连接件等组成，如图5-15所示。

图5-14 堵漏示意图

图5-15 堵漏专用工具组成

专用工具中最主要的是高压注射枪。高压注射枪由液压缸、柱塞推料杆、联接螺母、注射筒等主要件组成，如图5-16所示。

图5-16 高压注射枪结构型式

来自于液压泵的压力油作用于高压注射枪的柱塞推料杆，产生很高的推动力，将装在注射筒内的密封剂经专用卡具上的注入孔，挤入泄漏部位。

（3）专用卡具 专用卡具是根据泄漏部位形状而专门制造的装在泄漏部位上用来包容密封剂且承受泄漏介质压力及注射密封剂压力的受压元件。

当压力＜2MPa时，可用钢带捆扎代替专用卡具。卡具一般制成两个半圆，并根据需要留有数个注射密封剂的注入孔。

专用卡具的选材、设计、制造等必须符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。

（4）密封剂 密封剂对被封堵介质应具有足够的耐溶胀性、耐蚀性、耐温性、抗水溶性、不透气性及良好的流动性和高低温固化的适应性，同时还必须无毒、无腐蚀、不易燃易爆。其形状可根据注射枪的规格大小来制造，例如：18mm×75（95）mm、24mm×95mm等。

（5）堵漏过程

1）准备工作：①先确定泄漏部位组件的材质和尺寸，了解该系统介质的压力、温度等参数，仔细检查泄漏部位连接件是否有裂纹和严重腐蚀，必要时应测厚，然后制订堵漏方案。②根据现场实际，设计、制作合适的密封用卡具，选择相应的密封剂。③安装好施工需要的脚手架。④穿戴好专用的工作服、安全帽、手套、防护眼镜等。

2）堵漏施工：①将卡具对好泄漏位置并紧固。②将圆柱密封剂装入注射筒，用联接螺母把液压缸、柱塞推料杆、注射筒联接好。③用连接接头将液压泵、高压软管、注射枪、压力表连接在一起、关紧液压泵卸载阀。④将注射枪的接头与卡具上的注入孔接好，摇动液压泵压杆加压。当达到一定压力后，压力表指针呈上升和下降状态来回摆动，说明密封剂正在流动。当压力表指针再度直线上升而不下降，意为密封剂注射完毕。⑤缓慢打开液压泵卸载阀，使柱塞回到原位。⑥按顺序由泄漏点最远处的注射孔注入，再逐步向泄漏点附近的点进行，直至最后被完全封堵住，稳压若干分钟。

3）注意事项：①对介质毒性为极度的、管道的受压元件因为裂纹产生泄漏的、原设计采用透镜垫密封及管道腐蚀冲刷减薄情况泄漏点不明的，不易采用此法。②进行带压堵漏必须经主管部门批准。对于高压及有毒有害、易燃易爆介质管道的堵漏，还必须经主管领导批准。③施工前，有关技术人员、安全人员要到现场调查，做好具体施工方案、制订有效的操作要求和安全防护措施，并报主管领导审批。④应用带压堵漏的操作人员必须经过有关部门专门培训，经考核合格后，才能进行操作。⑤为保证操作安全，在连接、取下注射枪及取出推料杆加密封剂时，都必须先关闭注射接头的施塞。继续注入密封剂时，必须对注射枪内的密封剂加上一定压力后，方能打开注射接头的施塞。⑥带压堵漏属临时措施，待系统停车时应拆除，对泄漏部位进行彻底修复。

8.【案例5-1】 某大型集团公司热力管网运行的具体做法

热力管网是输送热能管道的通称，一般载热工质为蒸汽和热水。因蒸汽冷凝水回收与蒸汽的生产输送密切相关，故有的企业将蒸汽冷凝水回收管网也列入了热力管网范围内。热力管网运行主要包括热力管网的基础管理、运行检查、系统调整、试压验收等内容。

（1）热力管网的基础管理

加强热力管网的基础管理对于确保热力系统安全及经济运行是十分重要的。

1）热力管网的基础技术资料如下：①竣工后的系统图与平面布置图。②关键阀门与流量计的出厂合格证、管理及支架等图样及金属材料质量保证书、水压试验记录、焊接记录等。③水力计算书、热应力（补偿）计算书和保温计算书等。④用户用汽的参数及不同季节的负荷，凝结水回收水量及水质记录。⑤热力管网腐蚀情况检查记录等。

2）热力管网管理制度的主要内容包括：①热力管网归属的分界线，热力站（锅炉房）送出蒸汽的参数或热水的参数及其波动范围。②各用户的用热参数和管网负荷的波动范围，有关参数测量和流量计量办法。③用户开始与停止用汽（热）时与热力站的联系办法、调整方法及允许增减负荷的速度和热量，蒸汽凝结水回收的质量指标及检验办法，凝结水回收的数量指标及波动范围。④热力站与用户的结算办法，新增用户提出用热申请、原有用户提出增容或变更用热参数申请的审批办法及实施办法。⑤生活用汽（采暖、浴室及蒸饭用汽等）的供应起止时间。

（2）热力管网运行及维护 热力管网在投入运行前必须进行一系列的检查和试验，只有符合规程及规范时才允许投入运行。

1）热力管网投入运行后要立即对系统进行全面调整，使热力管网在最佳供热方式下运行。所谓最佳供热方式，除应满足供热要求外，还必须满足以下各方面要求：热力管网的压力损失要小；热力管网散热损失要小；用户开始和停止用热（汽）或出现事故时易于切换及调整；凝结水回收不受污染，水量损失小、水温高。

2）最佳供热方式确定后，热力管网在运行过程中还要及时进行维护保养，其内容如下：①及时消除“跑冒滴漏”现象。②每隔半个月到一个月对裸露在室外的阀门丝杠加油、活动一次，以防生锈咬住。③脱落的保温层要及时进行补修。④每三个月到半年检查一次热膨胀情况。⑤每半年校验一次压力表，检查一次滑动、滚动支架锈蚀情况。

3）热力管网停运检修时，应在冷却后将其中的积水全部放尽，并尽可能检查其腐蚀情况。对长期停用的热力管网，要采取适当防腐措施。

由于热力管网不允许经常停用，故检修过程中对有怀疑的阀门应尽量研磨检修。

4）热力管网在正常运行期间，每天应做一次核算，确定锅炉房（热力站）的供汽量和用户的用汽量、热力管网损失的汽量之间的差值。核算时要注意气压、气温的波动对蒸汽流量的修正。在核算中，对热力管网损失及用户用汽的任何较大变化均应查出原因，并作适当处理。

9.【案例5-2】 某企业化工设备与管道检修的具体做法

（1）检修中抽插盲板作业的安全措施 在和检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板的隔绝方法操作方便，安全可靠，广为采用。抽插盲板属于危险作业，应办理《抽插盲板作业许可证》，并同时落实以下各项安全措施。

1）应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业，并做好记录和检查。加入盲板的部位要有明显的挂牌标志，严防漏插、漏抽。拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出而发生意外事故。加盲板的位置一般在来料阀后部法兰处，盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏。

2）盲板必须符合安全要求并进行编号。根据现场实际情况制作合适的盲板：盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径；盲板的厚度需通过计算确定，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及垫片的材质，要根据介质特性、温度、压力选定。盲板应有大的突耳并涂上特别颜色，用于挂牌编号和识别。

3）抽插盲板现场的安全措施包括：确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求；要注意防火防爆，凡在禁火区抽插易燃易爆介质窗口或管道盲板时，应使用防爆工具和防爆灯具，在规定范围内严禁用火，作业中应有专人巡回检查和监护；在室内抽插盲板时，必须打开窗户或采用符合安全要求的通风设备强制通风；抽插有毒介质管路盲板时，作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品，防止中毒；在高处抽插盲板作业时，应同时满足高处作业安全要求，并佩戴安全帽、安全带；危险性特别大的作业，应有抢救后备措施及气防站，医务人员、救护车应在现场；操作人员在抽插盲板连续作业中，时间不宜过长，应轮换休息。

（2）化工设备检修中置换作业的安全注意事项

1）对设备和管道中的易燃易爆、有毒有害气体进行置换作业时，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用注水排气法。设备经置换后，若需要进入其内部工作，则还必须再用新鲜空气置换惰性气体，以防发生缺氧窒息。

2）置换作业的安全注意事项：①被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。②若置换介质的密度大于被置换介质的密度时，应由设备或管道最低点送入置换介质，由最高点排出被置换介质，取样点宜在顶部位置及易产生死角的部位；反之，置换介质的密度低于被置换介质时，从设备最高点送入置换介质，由最低点排出被置换介质，取样点宜放在设备的底部位置和可能成为死角的位置，确保置换彻底。③置换要求。用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。用惰性气体作置换介质时，必须保证惰性气体用量（一般为被置换介质容积的3倍以上）。

3）置换作业排出的气体应引入安全场所。如需检修动火，则置换用惰性气体中氧含量一般应为1％～2％（体积分数）。

（3）化工设备检修中清洗和铲除作业的安全注意事项 清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。

1）蒸煮。一般说来，较大的设备和容器在清除物料后，都应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液（氢氧化钠溶液）通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低压饱和蒸汽；被喷扫设备应有静电接地，防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故，防止烫伤及碱液灼伤。

2）化学清洗。常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法。

铲除作业主要靠人工铲刮的方法予以清除。进行此项作业时，应符合进入设备作业的安全规定，特别应注意的是，对于可燃物的沉积物的铲刮应使用铜质、木质等不产生火花的工具，并对铲刮下来的沉积物妥善处理。

（4）化工设备检修中动火作业的安全注意事项

1）固定动火区与禁火区。划定固定动火区，固定动火区以外一律为禁火区。

2）动火作业及分类。在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业均属动火作业。

动火作业分为特殊动火、一级动火和二级动火3类。

动火作业必须经动火分析，合格后方可进行。

3）动火安全作业证制度如下：①在禁火区进行动火作业应办理《动火安全作业证》，严格覆行申请、审核和批准手续。《动火安全作业证》上应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、安全防火、动火监护人措施以及动火分析的取样时间、地点、结果，审批签发动火证负责人必须确认无误方可签字。②动火作业人员在接到动火证后，要详细核对各项内容，如发现不符合动火安全规定，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及手续不全作业。③动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全措施已落实无误后，方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。④动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续，否则不得动火。⑤高处进行动火作业和设备内动火作业时，除办理《动火安全作业证》外，还必须办理《高处安全作业证》和《设备内安全作业证》。

4）动火分析及标准。动火作业必须经动火分析，合格后方可进行。动火分析应符合下列规定：①取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。②取样时间与动火作业的时间不得超过30min，如超过此间隔时间或动火停歇时间超过30min以上，必须重新取样分析。③动火分析标准：若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的含量应小于等于爆炸下限的20％（体积分数，下同）；若使用其他化学分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于10％时，其含量应小于1％；当爆炸下限小于10％、大于等于4％时，其含量应小于0.5％；当爆炸下限小于4％、大于等于1％时，其含量应小于0.2％。若有两种以上的混合可燃气体，应以爆炸下限低者为准。④进入设备内动火时还必须分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超过《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1—2010）中规定的最高容许浓度，氧含量应为18％～22％。

（5）化工设备检修中设备内作业的安全注意事项

1）设备内作业及其危险性。凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等设备，以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。

2）设备内作业的安全要点：①设备内作业必须办理《设备内安全作业证》，并要严格覆行审批手续。②进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离（加盲板或拆除一段管线，不允许采用其他方法代替），并清洗、置换干净。③在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2h各分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。④采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。⑤应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12V，灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。⑥进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴合适的个体防护用品、器具。⑦在设备内动火，必须按规定办理动火证和覆行规定的手续。⑧设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。⑨在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出人员；若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。⑩作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。