土方机械与桩工机械在建筑施工安全技术与管理中的应用

建筑施工机械安全技术（视频）

1.土方机械安全使用技术

（1）土方机械安全使用基本要求。

1）机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。

2）作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

3）作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。

4）机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

5）在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。土台半径：电杆应为1.0～1.5m，拉线应为1.5～2.0m。并应根据土质情况确定坡度。

6）机械通过桥梁时，应采用低速挡慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。

7）在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

①填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

②气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

③在爆破警戒区内发出爆破信号时；

④地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

⑤工作面净空不足以保证安全作业时；

⑥施工标志、防护设施损毁失效时。

8）配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

9）雨期施工，机械作业完毕后应停放在较高的坚实地面上。

10）挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5m 以内，且边坡坡度符合相关规定时，可不加支撑。

11）当挖土深度超过5m 或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

12）当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。

（2）推土机的安全使用。

1）推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。

2）推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。

3）不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

4）牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。

5）作业前重点检查项目应符合下列要求：

①各部件无松动、连接良好。

②各系统管路无裂纹或泄漏。

③燃油、润滑油、液压油等符合规定。

④各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。

6）启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，严禁拖、顶启动。

7）启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55 ℃、机油温度达到45 ℃时，方可全载荷作业。

8）推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。

9）采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定挡位，然后缓慢释放减速器踏板。

10）在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速挡进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。

11）在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。

12）推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速挡。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过10°。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。

13）在上坡途中，当内燃机突然熄火，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。

14）下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。

15）填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换挡，方可提升铲刀进行倒车。

16）在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。

17）在推土或松土作业中不得超载，不得做有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速挡。

18）推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。

19）两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m；左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。

20）推土机顶推铲运机做助铲时，应符合下列要求：

①进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶。

②助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深。

③铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触。

④后退时，应先看清楚后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。

21）推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400mm，不得用高速挡行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。

22）作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀；有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速挡，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。

23）停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75 ℃以下，油温降到90 ℃以下时，方可熄火。

24）推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过10km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。

25）在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。

（3）单斗挖掘机的安全使用。

1）单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先做路基处理，或更换湿地专用履带板。

2）轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

3）平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4）挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5）挖掘机在正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带与工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

6）作业前重点检查项目应符合下列要求：

①照明、信号及报警装置等齐全有效。

②各铰接部分连接可靠。

③液压系统无泄漏现象。

④轮胎气压符合规定。

⑤燃油、润滑油、液压油符合规定。

7）启动前，应将主离合器分离，将各操纵杆放在空挡位置，并应按照有关规定启动内燃机。

8）启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪声，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

9）作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。

10）遇较大的坚硬石块或障碍物时，应清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。

11）挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

12）作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

13）作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛。下降时，不得撞碰车架或履带。

14）斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

15）向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢；在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

16）作业中，当液压缸伸缩将达到极限位置时，应动作平稳，不得冲撞极限块。

17）作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速挡位置。

18）作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

19）作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。

20）反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

21）作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构、铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。

22）轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态，气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。

23）当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。

24）作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

25）履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000m 应对行走机构进行检查和润滑。

26）保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。

27）利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

（4）翻斗车的安全使用。

1）现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证方可上岗作业。

2）未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。

3）作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充足，变速杆应在空挡位置，气温低时应加热水预热。

4）发动后应空转5～10min，待水温升到40 ℃以上时方可一挡起步，严禁二挡起步和将油门猛踩到底的操作。

5）开车时精神要集中，行驶中不准载人、吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。

6）运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过1.5m（从地面算起）。运输混凝土时，混凝土的平面应低于斗口10cm；运砖时，高度不得超过斗平面；严禁超载行驶。

7）雨雪天气，夜间应低速行驶，下坡时严禁空挡滑行和下25°以上的陡坡。

8）在坑槽边缘倒料时，必须在距离0.8～1m 处设置安全挡掩（20cm×20cm 的木方）。车在距离坑槽10m 处即应减速至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料。

9）翻斗车上坡道（马道）时，坡道应平整，宽度不得小于2.3m 以上，两侧设置防护栏杆，必须经检查验收合格方可使用。

10）检修或班后刷车时，必须熄火并拉好手制动。

（5）潜水泵的安全使用。

1）作业前应进行检查，泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。

2）运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。检修必须由专职电工进行。

3）夜间作业时，工作区应有充足照明。

4）水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。

5）提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料，严禁提拉电缆。

6）潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m 内，不得有人畜进入。

7）作业后，应将电源关闭，将水泵妥善安放。

2.桩工机械安全使用技术

（1）安全要求。

1）打桩施工场地应按坡度不大于3%，地耐力不小于8.5N/cm2的要求进行平实，地下不得有障碍物。在基坑和围堰内打桩，应配备足够的排水设备。

2）桩机周围应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。作业时，操作人员应在距离桩锤中心5m 以外监视。

3）安装时，应将桩锤运到桩架正前方2m 以内，严禁远距离斜吊。

4）用桩机吊桩时，必须在桩上拴好围绳。起吊2.5m 以外的混凝土预制桩时，应将桩锤落在下部，待桩吊近后，方可提升桩锤。

5）严禁吊桩、吊锤、回转和行走同时进行。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开。

6）卷扬钢丝绳应经常处于油膜状态，不得硬性摩擦。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳，不得使用不合格的起重卡具、索具、拉绳等。

7）作业中停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。除蒸汽打桩机在短时间内可将锤担在机架上外，其他的桩机均不得悬吊桩锤进行检修。

8）遇有大雨、雪、雾和6级以上强风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过7级时应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。

9）雷电天气无避雷装置的桩机，应停止作业。

10）作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源和电路开关，停机制动后方可离开。

（2）桩机的安装与拆除。

1）拆装班组的作业人员必须熟悉拆装工艺、规程，拆装前班组长应进行明确分工，并组织班组作业人员贯彻落实专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底。

2）高压线下两侧10m 以内不得安装打桩机。特殊情况下必须采取安全技术措施，并经上级技术负责人同意批准，方可安装。

3）安装前应检查主机、卷扬机、制动装置、钢丝绳、牵引绳、滑轮及各部轴销、螺栓、管路接头应完好可靠。导杆不得弯曲损伤。

4）起落机架时，应设专人指挥，拆装人员应互相配合，指挥旗语、哨声准确、清楚。严禁任何人在机架底下穿行或停留。

5）安装底盘必须平放在坚实平坦的地面上，不得倾斜。桩机的平衡配重铁，必须符合说明书要求，保证桩架稳定。

6）振动沉桩机安装桩管时，桩管的垂直方向吊装不得超过4 m，两侧斜吊不得超过2m，并设溜绳。

（3）桩架挪动。

1）打桩机架移位的运行道路，必须平坦坚实，畅通无阻。

2）挪移打桩机时，严禁将桩锤悬高，必须将锤头制动可靠方可走车。

3）机架挪移到桩位上，稳固以后，方可起锤，严禁随移位随起锤。

4）桩架就位后，应立即制动、固定。操作时桩架不得滑动。

5）挪移打桩机架时应距轨道终端2m 以内终止，不得超出范围。如受条件限制，必须采取可靠的安全措施。

6）柴油打桩机和振动沉桩机的运行道路必须平坦。挪移时应有专人指挥，桩机架不得倾斜。当遇到地基沉陷较大的情况时，必须加铺脚手板或铁板。

（4）桩机施工。

1）作业前必须检查传动、制动、滑车、吊索、拉绳，应牢固有效，防护装置应齐全良好，并经试运转合格后，方可正式操作。

2）打桩操作人员（司机）必须熟悉桩机构造、性能和保养规程，操作熟练方准独立操作。严禁非桩机操作人员操作。

3）打桩作业时，严禁在桩机垂直半径范围以内和桩锤或重物底下穿行停留。

4）卷扬机的钢丝绳应排列整齐，不得挤压，缠绕，滚筒上不少于3圈。在缠绕钢丝绳时，不得探头或伸手拨动钢丝绳。

5）稳桩时，应用撬棍套绳或其他适当工具进行。当桩与桩帽接合以前，套绳不得脱套，纠正斜桩不宜用力过猛，并注视桩的倾斜方向。

6）采用桩架吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不得大于5m（偏吊距离不得大于3m）。超出上述距离时，必须采取安全措施。

7）打桩施工场地，必须经常保持整洁。打桩工作台应有防滑措施。

8）桩架上操作人员使用的小型工具（零件），应放入工具袋内，不得放在桩架上。

9）利用打桩机吊桩时，必须使用卷扬机的刹车制动。

10）吊桩时要缓慢吊起，桩的下部必须设溜（套）绳，掌握稳定方向，桩不得与桩机碰撞。

11）柴油打桩机打桩时应掌握好油门，不得油门过大或突然加大，防止桩锤跳跃过高，起锤高度不大于1.5m。

12）利用柴油机或蒸汽锤拔桩筒，在入土深度超过1m 时，不得斜拉硬吊，应垂直拔出。若桩筒入土较深，应边震边拔。

13）柴油打桩机或蒸气打桩机拉桩时应停止锤击，方可操作，不得锤击与拉桩同时进行。降落锤头时，不得猛然骤落。

14）在装拆桩管或到沉箱上操作时，必须切断电源后再进行操作，必须设专人监护电源。

15）检查或维修打桩机时，必须将锤放在地上并垫稳，严禁在桩锤悬吊时进行检查等作业。