待焊接的表面及距焊缝位置50mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。焊接前,应采用钢丝刷、砂轮等工具彻底清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物,焊接坡口应按现行国家标准《钢结构焊接规范》进行检查。......
2023-08-22
胎模必须是一个完整的、不变形的整体结构,应必须根据施工图的构件1∶1实样制造,其各零件定位靠模加工精度与构件精度符合或高于构件精度。通常架设在离地面800mm左右或是人们便于操作的位置。
1.实腹式H结构组装
实腹式H结构是由上、下翼缘板与中腹板组成的H型焊接结构。
(1)组装前,应对翼缘板及腹板等零件进行复验,使其平直度及弯曲小于1/1000的公差且不大于5mm。
(2)用砂轮打磨除去翼板、腹板装配区域内的氧化层,其范围应在装配接缝两侧30~50mm内。
(3)根据H断面尺寸调整H胎模,使其纵向腹板定位于工字钢水平高差,并符合施工图尺寸要求。
(4)H型钢一般是在胎具上平装,即将腹板平放于装配胎上,再将两块翼板立放两侧,三块钢板对齐一端,用弯尺找正垂直角,用“兀”形夹具配以楔形铁块(或螺栓千斤顶)自工件的一端向另一端逐步将翼板和腹板之间隙夹紧(或顶紧),并在对准装配线后进行定位焊。
(5)为防止焊接和吊运时变形,装配完后,再在腹板翼板之间焊点上数个临近斜支撑杆拉住翼板,使其保持垂直,对不允许点焊的工件应采用专用的夹具固定。
2.箱型结构组装
箱型结构是由上下盖板、隔板和两侧腹板组成的焊接结构。其组装要求如下:
(1)以上盖板作为组装基准。在盖板与腹板、隔板的组装面上,按照施工图的要求分别放在各板的组装线上,并且在样中标志出来。
(2)上盖板与隔板组装。上盖板与隔板的组装应在胎模上进行。装配好以后,必须先施行焊接;再焊接完毕以后,才可以下道组装。
(3)H型组装。在腹板装配前必须先检查腹板的弯曲是否同步,若不同步,则必须先矫正,待矫正后方可进行组装。装配的方法通常采用一个方向装配,一般是先定位中部隔板,然后再定位腹板。
(4)箱体结构整体组装是在H型结构全部完工后进行的。先将H型结构腹板边缘矫正好,使其不平度小于1/1000,然后在下盖板上放上与腹板装配线定位线,翻过面与H型结构组装,组装方法通常采用一个方向装配,定位点焊采用对称方法,这样可以减少装配应力,防止结构变形。
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2023-08-22
表5-9 切割余量 2.切割面质量要求钢材切割后,不得有分层,断面上不得有裂纹,应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。图5-7 切割面割纹深度示意图h—切割面割纹深度5)剪切面的垂直度,如图5-9所示,应小于等于2.0mm。......
2023-08-22
绘制时,剖视剖切符号不应与其他图线相接触。图1-4 断面的剖切符号索引符号与详图符号1)图样中的某一局部或构件,如需另见详图应以索引符号索引。索引符号是由直径为8~10mm的圆和水平直径组成,圆及水平直径应以细实线绘制。7)被索引的图样与索引位置在同一张图纸内时,应按图1-8的规定进行编排。......
2023-08-22
表1-4 常用构件代号注:1.预制混凝土构件、现浇混凝土构件、钢构件和木构件,一般可以采用本表的构件代号。图1-28 两构件重心不重合的表示方法图1-29 弯曲构件尺寸的标注方法3)切割的板材应按图1-30的规定标注各线段的长度及位置。7)非焊接的节点板应按图1-34的规定注明节点板的尺寸和螺栓孔中心与几何中心线交点的距离。图1-33 缀板的标注方法图1-34 非焊接节点板尺寸的标注方法3.常用型钢的标注方法常用型钢的标注方法应符合表1-5中的规定。......
2023-08-22
表6-1 钢结构件组装方法(续)注:在布置拼装胎模时必须注意各种加工余量。构件组装应根据设计要求、构件形式、连接方式、焊接方法和焊接顺序等确定合理的组装顺序。构件应在组装完成并经检验合格后再进行焊接。......
2023-08-22
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2023-08-22
地脚螺栓在预留孔内埋设时,其根部底面与孔底的距离不得小于80mm;地脚螺栓的中心应在预留孔中心位置,螺栓的外表与预留孔壁的距离不得小于20mm。......
2023-08-22
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