坯料总高350mm；采用底注式浇注系统，5道内浇道均匀地分布于环的内圆周上，铸型内的铁液可平稳上升。图3-22 L形活塞环筒形坯料砂衬金属型铸造工艺简图1—外浇道 2—石墨材料内浇道 3—冒口 4—砂衬 5—金属型 6—砂芯......
2023-07-02
L形环单体铸造工艺优化
【摘要】：图3-17 L形活塞环单体铸造简图1—直浇道 2—横浇道 3—内浇道 4—冷铁 5—出气孔2.浇注系统L形活塞环的浇注系统有底注式和顶注式两种形式。图3-17所示为底注式浇注系统。
1.浇注位置
L形活塞环须经全面加工，且任何位置都不能有任何轻微铸造缺陷，所以其平面朝上或朝下都不是很主要。一般而言，是将平面朝下，如图3-17所示。
图3-17 L形活塞环单体铸造简图（底注式浇注系统）
1—直浇道 2—横浇道 3—内浇道 4—冷铁 5—出气孔
2.浇注系统
L形活塞环的浇注系统有底注式和顶注式两种形式。图3-17所示为底注式浇注系统。5～6道内浇道均匀地分布于环的内圆周上，可使铁液迅速而平稳地充满铸型。
采用底注式浇注系统的缺点是：环的两壁交接处圆根部位型砂的受热程度增加，对防止该处的局部缩松缺陷产生了不利的影响。因此可采用顶注式浇注系统，如图3-18所示。铁液通过数道直径为φ14mm的内浇道充满铸型，如果内浇道不是均匀地分布于环的圆周上，则会影响活塞环结晶组织和性能的均匀性。
L形活塞环顶注式浇注系统的另一种形式如图3-19所示。内浇道均匀地分布在环的内圆周上，使铸型内铁液的温度趋于均匀，有利于改善活塞环性能的均匀程度，获得较好的质量。
3.冷铁的应用
L形活塞环的两壁连接圆根部位易形成“热节”。该处的散热条件较差，最后凝固时，由于得不到充分补缩，经常会产生局部缩松缺陷。因此，必须在圆根处设置外冷铁，加快该处的冷却速度，消除“热节”，这样才能根除局部缩松缺陷，从而获得良好的效果。如果采用暗冷铁形式，则必须适度增大冷铁尺寸，并将冷铁工作面上的砂层厚度控制在10mm以内，才能获得预期效果。
图3-18 L形活塞环顶注式浇注系统示意图
图3-19 L形活塞环单体铸造工艺简图（顶注式浇注系统）
1—直浇道 2—横浇道 3—内浇道 4—出气孔 5—外冷铁
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