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垂直面磨削案例分享

2023-06-28 理论教育版权反馈

【摘要】：而磨削宽度和长度两面的垂直面时，则可用精密机用平口台虎钳装夹。磨削厚度两面用横向磨削法，磨削宽度和长度端面时，采用深度磨削法。采用乳化液切削液，并需充分冷却。①清理工作台和工件表面，检查磨削余量。6)找正50mm上平面对10mm两面的垂直度，垂直度误差小于0.01mm。11)粗磨150mm两平面留0.15～0.20mm精磨余量。13)精磨长度两平面至尺寸mm，对基准A面的垂直度误差小于0.01mm，表面粗糙度值在Ra0.8μm以内。

1.图样和技术要求分析

图13-30所示为一薄衬板工件，材料T10A，热处理淬火硬度58～62HRC，厚为(10±0.01)mm，宽为(50±0.01)mm，厚与宽的平行度公差均为0.01mm。长为(150±0.01)mm两端面及厚度两面对基准A面的垂直度公差均为0.01mm，所有加工面的表面粗糙度均为Ra0.8μm。

图13-30 薄板

根据工件材料和加工技术要求，进行如下选择和分析。

1)选择机床。选用M7132B磨床。

2)砂轮的选择。所选砂轮的特性为WA46KV平形砂轮，修整砂轮用金刚石笔。

3)装夹方法。由于工件较薄，磨削厚度两面时，用电磁吸盘装夹。而磨削宽度和长度两面的垂直面时，则可用精密机用平口台虎钳装夹。装夹时，用百分表找正，转动精密机用平口台虎钳，可分别磨削这四个垂直面。

4)磨削方法。磨削厚度两面用横向磨削法，磨削宽度和长度端面时，采用深度磨削法。由于尺寸精度和位置精度要求不同，故需划分粗、精加工。

5)切削液的选择。采用乳化液切削液，并需充分冷却。

2.操作步骤

1)操作前检查、准备。

①清理工作台和工件表面，检查磨削余量。

②将工件装夹在电磁吸盘上。

③调整工作台行程挡铁位置。

④修整砂轮。

2)粗磨厚度两面，留0.15～0.20mm精磨余量。

3)精修整砂轮。

4)精磨厚度两面至尺寸(10±0.01)mm，平行度误差不大于0.01mm，表面粗糙度值在Ra0.8μm以内。

5)清理工作台和精密机用平口台虎钳，用精密机用平口台虎钳装夹宽50mm的上平面成水平位置。

6)找正50mm上平面对10mm两面的垂直度，垂直度误差小于0.01mm。

7)粗磨50mm两平面，留0.15～0.20mm精磨余量。

8)精修整砂轮。

9)磨宽度两平面至尺寸(500±.01)mm，保证平行度误差小于0.0lmm，10mm厚两平面垂直度误差小于0.01mm，表面粗糙度值在Ra0.8μm以内。

10)将精密机用平口台虎钳转90°找正，长150mm顶面与基准A面垂直，垂直度误差小于0.01mm。

11)粗磨150mm两平面留0.15～0.20mm精磨余量。

12)精修整砂轮。

13)精磨长度两平面至尺寸(150±0.01)mm，对基准A面的垂直度误差小于0.01mm，表面粗糙度值在Ra0.8μm以内。