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车刀刃磨和安装实战技巧

2023-06-27 理论教育版权反馈

【摘要】：③掌握常用车刀的安装方法。刃磨高速钢车刀时,选用氧化铝砂轮片(白色);刃磨硬质合金刀片时,选用碳化硅砂轮片(绿色)。通常车刀的前刀面无明显磨损,应尽量少磨,主要是磨后刀面。车刀在砂轮机上刃磨后,还需用油石研磨。②握稳车刀,轻触砂轮片,待接触平稳后适当施加压力,慢慢、平稳地移动车刀。④随时检查车刀的主要刃磨角度,如不准确,应及时修正。

1.实训目的

①认识车刀的几何角度。

②掌握常用车刀的刃磨方法。

③掌握常用车刀的安装方法。

2.实训内容

(1)车刀的刃磨

车刀磨钝后必须刃磨,以恢复其合理的形状和角度。车刀的刃磨在砂轮机上进行。刃磨高速钢车刀时,选用氧化铝砂轮片(白色);刃磨硬质合金刀片时,选用碳化硅砂轮片(绿色)。

车刀刃磨时的顺序和方法如图2.24所示。通常车刀的前刀面无明显磨损,应尽量少磨,主要是磨后刀面。车刀在砂轮机上刃磨后,还需用油石研磨。其方法如图2.25所示。

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图2.24　车刀的刃磨

车刀刃磨时,应注意:

①在砂轮机上刃磨时,应戴防护眼镜,站在砂轮机侧面。

②握稳车刀,轻触砂轮片,待接触平稳后适当施加压力,慢慢、平稳地移动车刀。

③在刃磨过程中,要经常蘸水冷却,以防车刀刃口处过热产生退火;但是,硬质合金刀具不可蘸水,以免产生裂纹。

④随时检查车刀的主要刃磨角度,如不准确,应及时修正。

(2)车刀的刃磨练习

如图2.26所示,刃磨90°偏刀并检验角度。质量检查及评分见表2.1。

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图2.25　用油石研磨

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图2.26　90°偏刀的角度要求

表2.1　质量检查及评分表

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(3)刃磨高速钢切断刀的方法

①粗磨主后刀面,保证α为5°～7°。

②粗、精磨副后刀面,并保证κ′r为1°～1.5°。

③刃磨前刀面并保证角度。

④精磨主后刀面和过渡刀刃,角度αo为6°～8°。

(4)车刀的安装

1)车刀的安装要求

①车刀的安装高度适宜,要求车刀刀尖与工件中心等高。

②车刀伸出刀架部分尽量短,一般伸出长度不大于车刀厚度的2倍,约为1.5倍。

③车刀牢固地拧紧在刀架上。

2)车刀的安装步骤和方法

①将车刀置于垫片上

首先用棉纱将刀架安装面、车刀及垫片擦拭干净,然后挑选数片垫片重叠后垫在车刀下面(垫片数量应尽量少),使车刀刀尖和工件中心等高,如图2.27所示。

②调整刀尖高度

车刀方向垂直于刀架横向轴线,先预紧压紧螺栓,将车刀固定;转动刀架45°再固定,并将车刀刀尖对准尾架顶尖的顶端,如图2.28所示。

③拧紧螺栓

拧紧时,应先紧中间螺栓,再紧其他螺栓。拧紧力要均匀,使刀杆与垫片接触紧密。

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图2.27　车刀垫片的使用

1—工件;2—车刀;3—垫片

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图2.28　调整刀尖高度

1—刀体与工件轴线垂直;2—刀头伸出小于2倍刀体高度;3—刀头前面朝上;4—刀尖对准顶尖

3)注意事项

①粗车时,一般切削量较大,车刀弯曲变形大;安装车刀时,刀尖高度应稍高于工件中心,当车刀因切削力的作用弯曲时,刀尖高度刚好与工件中心等高。

②垫片应经过精磨。

③应备有多种厚度的垫片。