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浸渍钎焊技术在实际应用中的案例分析

【摘要】:为了保证焊接质量,钎焊前需要仔细清洗焊件,目的是把焊件表面的油渍及厚氧化膜去除。预热温度为500~540℃,保温2~5min。盐浴钎焊时应尽可能保证密闭通道内空气排出,防止空气被封闭在空腔内阻碍熔盐润湿所有待钎表面。氟化物钎剂在钎焊过程中依靠溶胀作用使氧化膜强度下降,同时氧化剂的存在降低了金属的表面张力使钎料易于铺展。熔盐准备过程中,要保证熔盐的pH值为5.3~7.0。如果pH值超过7.0,则需AF添加剂调节。

ATR密闭机箱是军用电子装备的重要组成部分,要求机箱具有优良的传导散热性和电磁屏蔽功能,适应防湿热、盐雾和霉菌等环境要求。机箱的侧壁设计为内藏散热翅片结构,极大地增加了机箱表面的散热面积,这种结构采用了盐浴钎焊的方法来制造。

焊接设备包括RDMZS-100-6盐浴炉、RJJ-60-6预热炉、NDR5氩弧点固机以及ET6800氯离子测量仪。

钎料采用GWLHL81-01Al-Si-Sr-La钎料,其化学成分和熔化温度见表3-2-6。焊剂为ALU-BRAZE860 AF LC。

表3-2-6 GWLHL81-01Al-Si-Sr-La钎料的化学成分和熔化温度

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箱体的装配及焊接工艺流程为:清洗—装夹钎料—装配—预热—盐浴钎焊—焊后清洗。

由于铝合金对氧的亲和力极大,表面极易生成一层Al2O3氧化膜,熔点达2050℃,致密而稳定,比较难以去除。为了保证焊接质量,钎焊前需要仔细清洗焊件,目的是把焊件表面的油渍及厚氧化膜去除。具体过程是先把所有焊件放在加缓蚀剂的60℃Na2CO3溶液中煮洗,然后在40℃NaOH溶液中煮洗,再用清水清洗,用酸中和光泽处理,并用纯水漂洗后进行烘干。

当组件浸入盐浴池时,预热可使热盐温度冲击造成的焊接组件变形减到最小,另外,预热还能减少组件对盐浴池的冷却作用。预热温度为500~540℃,保温2~5min。

盐浴钎焊时应尽可能保证密闭通道内空气排出,防止空气被封闭在空腔内阻碍熔盐润湿所有待钎表面。焊接温度为600~610℃,焊接持续时间为5~10min。一旦钎焊完成,就必须将所有残留在组件上的盐倾倒干净,以方便后道工序的清洗。

盐浴铝钎焊的加热介质是液体熔盐,其主要组成分为两部分:一是碱金属或碱土金属卤化物的混合盐,称为熔盐基质;二是含氟的共晶盐。前者起到维护熔盐基本熔化温度和粘度的作用,而后者是去除铝氧化膜的关键成分。氟化物钎剂在钎焊过程中依靠溶胀作用使氧化膜强度下降,同时氧化剂的存在降低了金属的表面张力使钎料易于铺展。

熔盐准备过程中,要保证熔盐的pH值为5.3~7.0。如果pH值超过7.0,则需AF添加剂调节。盐熔化后,脱水处理至关重要,一方面去除熔盐中的水分,另一方面置换熔盐中的杂质金属离子,从而减少焊件在焊接过程中的腐蚀,保证了钎焊件外观质量。

焊后清洗检测将待测风道内注满蒸馏水去离子水,放置4h后,用离子测试仪进行Cl-含量检测试验,Cl-的增加量应≤6mg/L。