切削液在加工中的应用

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：切削液应根据工件材料、刀具材料和加工方法、加工需求等具体情况合理选用。若用硬质合金刀具进行粗加工，有必要使用时必须保证切削液连续、充分和稳定应用。精加工时，选用切削液的主要目的是改善工件表面加工质量和提高刀具使用寿命，一般选用乳化液情况较多。高温合金、高强度钢等难加工材料进行切削时，应使切削加工均处于极压润滑状态，宜选用极压切削油或极压乳化液。表2-4～表2-12给出切削液有关数据供选用时参考。

在金属切削过程中，刀具与工件、刀具与切屑的界面存在着很大的摩擦，使切削力、切削热和工件的变形增加，导致了刀具磨损，降低了加工质量。合理使用切削液，可以改善金属切削过程的界面摩擦情况，减少刀具与切屑的粘结，抑制积屑瘤的生长，减少切削力，降低切削温度，减小工件热变形，从而保证了加工质量，提高了刀具使用寿命和生产效率。所以，在过去以及今后相当长的一段时间内，在金属切削过程中使用切削液仍会得到相当的重视。亚干切削正是基于这种认识，提出尽可能少用切削液，并致力于微量切削液的功效发挥极致的研究。

亚干切削过程中尽管使用的切削液用量极少，但和传统湿式冷却切削过程中使用切削液的意义近乎一致，同样承担冷却、润滑、防锈和排屑等作用。切削液应根据工件材料、刀具材料和加工方法、加工需求等具体情况合理选用。通常以冷却为主的宜选用水溶性切削液，以润滑为主的宜选用非水溶性（油基）切削液。在工艺上，粗加工时加工余量和切削用量较大，会产生大量的切削热，宜选用以冷却为主的切削液。若用高速钢刀具进行粗加工，则使用乳化液和水溶液。若用硬质合金刀具进行粗加工，有必要使用时必须保证切削液连续、充分和稳定应用。精加工时，选用切削液的主要目的是改善工件表面加工质量和提高刀具使用寿命，一般选用乳化液情况较多。此时若用高速钢刀具进行精加工，宜选用润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液。硬质合金刀具进行精加工时，宜选用冷却性能好的低浓度乳化液或水溶液。高温合金、高强度钢等难加工材料进行切削时，应使切削加工均处于极压润滑状态，宜选用极压切削油或极压乳化液。表2-4～表2-12给出切削液有关数据供选用时参考。

水和油的冷却性能比较见表2-4；水溶性切削液的清洗性能比较见表2-5；几种切削液防锈性能比较见表2-6；金属加工（系列M）切削液分类见表2-7；非水溶性金属加工液的组成见表2-8；水溶性金属加工液的组成见表2-9；切削液技术性能综合评价见表2-10；新型环保水基切削液的配方见表2-11；新型环保水基切削液的质量指标见表2-12。

表2-4 水和油的冷却性能比较