图7-1 电火花线切割加工原理图1.电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极。在电火花线切割加工时,为了获得比较好的表面质量和较高的尺寸精度,并保证电极丝不被烧断,应选择好相应的脉冲参数,并使工件和钼丝之间的放电必须是火花放电,而不是电弧放电。......
2023-06-26
1. 电火花线切割加工的基本原理
电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电切割成形。
图10-5所示为高速走丝电火花线切割工艺及装置,利用细钼丝作工具电极进行切割,储丝筒使钼丝作正反向交替移动,加工能源由脉冲电源供给,在电极丝和工件之间浇注工作液介质,工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序,根据火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种曲线轨迹,把工件切割成形。
图10-5 电火花线切割原理示意图
根据电极丝的运行速度,电火花线切割机床分为两大类:一类为称快走丝电火花线切割机床,如图10-6所示,这类机床的电极丝作高速往复运动,走丝速度一般为8~10 m/s,是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式。另一类为慢走丝电火花线切割机床,电极丝作低速单向运动,走丝速度一般低于0.2 m/s,这是国外生产和使用的主要机种。
图10-6 国产快走丝线切割机床
线切割机床及其加工过程
2. 线切割加工的特点
(1)线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似,可以加工一切导电材料。
(2)用简单丝状工具电极,省掉了成形的工具电极,大大降低了成形工具电极的设计和制造费用,靠数控技术实现复杂的切割轨迹,缩短了生产准备时间,加工周期短。
(3)由于电极丝比较细,可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。由于切缝很窄,可对工件材料进行“套料”加工,实际金属去除量很少,材料的利用率很高,这对加工和节约贵重金属有重要意义。
(4)由于采用移动的长电极丝进行加工,单位长度电极丝的损耗较少,从而对加工精度的影响比较小,特别在低速走丝线切割加工时,电极丝一次性使用,电极丝损耗对加工精度的影响更小。
3. 线切割加工的应用范围
(1)加工模具。适用于各种形状的冲压模具和直通的模具型腔。此外,还可加工挤压模、粉末冶金模、注塑模等。采用锥度线切割,可加工带锥度的零件,如“天圆地方”等上下异形面的零件。
(2)加工电火花成形用的电极。电火花穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极,以及铜钨、银钨合金之类的电极材料,用线切割加工特别经济,同时也适用于加工微细且复杂形状的电极。
(3)加工试制新产品的零件。用线切割在坯料上直接割出零件,例如试制切割特殊微电机硅钢片定转子铁芯,由于不需另行制造模具,可大大缩短制造周期、降低成本。
线切割加工的应用及其加工的产品如图10-7所示。
图10-7 线切割加工的应用及其加工的产品
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