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电火花线切割加工技术

【摘要】:图10-7线切割加工的应用及其加工的产品图10-7线切割加工的应用及其加工的产品

1. 电火花线切割加工的基本原理

电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电切割成形。

图10-5所示为高速走丝电火花线切割工艺及装置,利用细钼丝作工具电极进行切割,储丝筒使钼丝作正反向交替移动,加工能源由脉冲电源供给,在电极丝和工件之间浇注工作液介质,工作台水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序,根据火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种曲线轨迹,把工件切割成形。

图10-5 电火花线切割原理示意图

根据电极丝的运行速度,电火花线切割机床分为两大类:一类为称快走丝电火花线切割机床,如图10-6所示,这类机床的电极丝作高速往复运动,走丝速度一般为8~10 m/s,是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式。另一类为慢走丝电火花线切割机床,电极丝作低速单向运动,走丝速度一般低于0.2 m/s,这是国外生产和使用的主要机种。

图10-6 国产快走丝线切割机床

线切割机床及其加工过程

2. 线切割加工的特点

(1)线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似,可以加工一切导电材料。

(2)用简单丝状工具电极,省掉了成形的工具电极,大大降低了成形工具电极的设计和制造费用,靠数控技术实现复杂的切割轨迹,缩短了生产准备时间,加工周期短。

(3)由于电极丝比较细,可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。由于切缝很窄,可对工件材料进行“套料”加工,实际金属去除量很少,材料的利用率很高,这对加工和节约贵重金属有重要意义。

(4)由于采用移动的长电极丝进行加工,单位长度电极丝的损耗较少,从而对加工精度的影响比较小,特别在低速走丝线切割加工时,电极丝一次性使用,电极丝损耗对加工精度的影响更小。

3. 线切割加工的应用范围

(1)加工模具。适用于各种形状的冲压模具和直通的模具型腔。此外,还可加工挤压模、粉末冶金模、注塑模等。采用锥度线切割,可加工带锥度的零件,如“天圆地方”等上下异形面的零件。

(2)加工电火花成形用的电极。电火花穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极,以及铜钨、银钨合金之类的电极材料,用线切割加工特别经济,同时也适用于加工微细且复杂形状的电极。

(3)加工试制新产品的零件。用线切割在坯料上直接割出零件,例如试制切割特殊微电机硅钢片定转子铁芯,由于不需另行制造模具,可大大缩短制造周期、降低成本。

线切割加工的应用及其加工的产品如图10-7所示。

图10-7 线切割加工的应用及其加工的产品