钛及钛合金等离子弧焊时，为了避免产生钛的氢化物，可使用纯氩或Ar+He混合气体，但不能混入氢气。钛及钛合金等离子弧焊的焊接参数见表5-21。目前小孔等离子弧焊的主要缺点是焊枪笨重，只能局限于自动化焊接。钛合金等离子弧焊时容易产生咬边，可以采用加填充焊丝或加焊一道装饰焊缝的方法消除。......
2025-09-29
等离子弧焊和切割技术简介
【摘要】：按使用电流的大小，等离子弧焊可分为大电流等离子弧焊和微束等离子弧焊。随着脉冲技术在等离子弧焊上的应用，等离子弧焊得到了迅速的发展。目前，等离子弧焊主要应用于化工、原子能、电子、精密仪器仪表、火箭、航空和空间技术中。此外，利用等离子弧可以切割绝大多数的金属和非金属材料，在堆焊和喷涂方面，等离子弧也得到了很大的发展。
一般焊接电弧未受到外界约束，这类焊接电弧称为自由电弧。自由电弧内的气体尚未完全电离，因而能量也未能高度集中。等离子弧与一般电弧不同，是一种被压缩的电弧，导电截面收缩的比较小，从而能量更加集中，弧柱中的气体完全由电子和离子组成。这种完全电离的气体称为等离子体，这种被压缩的电弧称为等离子弧。
按使用电流的大小，等离子弧焊可分为大电流等离子弧焊和微束等离子弧焊。大电流等离子弧焊是借助小孔效应使焊缝成形的，常用于焊接厚度为2.5～13 mm的材料。微束等离子弧焊使用电流0.1～30 A，可焊接厚度为0.02～0.8 mm的金属箔。这是一般电弧焊无法完成的。
等离子弧焊的主要优点是：在一定厚度范围内，工件在不开坡口、不留间隙的情况下，可单面焊双面成形，且电弧稳定、热量集中、热影响区小、焊接变形小、生产率高，可用来焊接难熔、易氧化、热敏感性强的材料，如钨、铬、镍、钛及其合金和不锈钢等，也能焊接一般钢材或有色金属。
随着脉冲技术在等离子弧焊上的应用，等离子弧焊得到了迅速的发展。目前，等离子弧焊主要应用于化工、原子能、电子、精密仪器仪表、火箭、航空和空间技术中。此外，利用等离子弧可以切割绝大多数的金属和非金属材料，在堆焊和喷涂方面，等离子弧也得到了很大的发展。(https://www.chuimin.cn)
电渣焊
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2025-09-29
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2025-09-29
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