工艺性能对材料加工的影响与选择

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：工艺性能是指材料适应加工工艺要求的能力。在设计零件和选择工艺方法时，都要考虑材料的工艺性能，以降低成本，获得质量优良的零件。对于金属材料而言，评价铸造性好坏的主要指标有金属液体的流动性、收缩率、偏析倾向等。材料的工艺性能往往也会影响到材料的选择，故在选材时要综合考虑。

工艺性能是指材料适应加工工艺要求的能力。按加工方法的不同，可分为铸造性、可锻性、焊接性、切削加工性及热处理工艺性能等。在设计零件和选择工艺方法时，都要考虑材料的工艺性能，以降低成本，获得质量优良的零件。

1. 铸造性

铸造性是指浇注铸件时，材料能充满比较复杂的铸型并获得优质铸件的能力。对于金属材料而言，评价铸造性好坏的主要指标有金属液体的流动性、收缩率、偏析倾向等。流动性好、收缩率小、偏析倾向小的材料其铸造性也好。一般来说，共晶成分的合金铸造性好。

2. 可锻性

可锻性是指材料是否易于进行压力加工的性能，可锻性的好坏主要以材料的塑性和变形抗力来衡量。

3. 焊接性(https://www.chuimin.cn)

焊接性是指材料是否易于焊接在一起并能保证焊缝质量的性能，一般用焊接接头出现各种缺陷的倾向来衡量。低碳钢具有优良的焊接性，而铸铁和铝合金的焊接性很差。

4. 切削加工性

切削加工性是指材料是否易于切削加工的性能。它与材料种类、成分、硬度、韧性、导热性及内部组织状态等许多因素有关。适于切削的材料硬度为160～230HBW。切削加工性好的材料，切削容易，刀具磨损小，加工表面光洁。

在金属材料的性能中，力学性能往往是选材的主要标准。但对于某些有特殊性能要求的零件，物理、化学性能又可能成为主要考虑的因素。材料的工艺性能往往也会影响到材料的选择，故在选材时要综合考虑。