淬火工艺中冷却是非常关键的工序,淬火工艺中所采用的冷却介质称为淬火介质。因此,从淬火冷却过程对淬火介质的要求来看,淬火介质应当具有在中温时冷却快、低温时冷却慢的特性,图7-5即为符合这种特性的理想的淬火介质的冷却曲线。中温区域也称为淬火临界温度区域,低温区域又称为淬火危险温度区域。热处理工作者对淬火介质进行了广泛深入的研究,获得了种类繁多的淬火介质以适应与不同材料、不同淬火工艺要求的需要。......
2023-06-24
淬火工件的冷却应从材料的淬透层深度要求、淬透性、淬火介质以及淬火工艺方法等综合考虑。
淬火介质的选择,首先,应按工件所采用的材料及其淬透层深度的要求,通过一定的图表来进行选择;其次,要考虑减小淬火过程中的变形和开裂倾向。结合过冷奥氏体连续冷却转变曲线及淬火本质选择淬火介质时,还应考虑其冷却特性,即淬火介质应作如下选择:在相当于被淬火钢的过冷奥氏体最不稳定区有足够的冷却能力,而在马氏体转变区其冷却速度可以较缓慢。此外,淬火介质的冷却特性在使用过程中应该稳定,长期使用和存放不易变质,价格低廉,来源丰富,且无毒、无环境污染。
实际上很难得到同时能满足上述这些要求的淬火介质。在实践中,往往把淬火介质的选择与冷却方式的确定结合起来考虑。例如,根据钢材不同温度区域对冷却速度的不同要求,在不同温度区域采用不同淬火介质的冷却方式,具体内容在淬火工艺方法一节中介绍。又如,为了破坏蒸汽膜,以提高高温区的冷却速度,采用强烈搅拌或喷射冷却的方式等。
此外,淬火时,为了保证产品质量,工件要根据形状选用合适的淬入介质方式。选择合适方式的基本原则是:保证工件得到最均匀的冷却;以最小阻力方向淬入;保证工件的重心稳定。
常见形状的工件淬入介质的具体方式如下。
(1)厚薄不均的工件,厚的部分先淬入;
(2)细长工件一般应垂直淬入;
(3)薄而平的工件应侧放着淬入;
(4)薄壁环状零件沿其轴线方向淬入;
(5)闭腔或盲孔工件使腔口或孔向上淬入;
(6)截面不对称的工件应以一定角度斜着淬入。
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2023-06-24
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2023-06-24
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2023-06-24
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2023-06-29
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2023-06-24
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2023-06-24
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2023-06-24
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