硅元素对影响大的优化建议

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：但是，硅还是合金中的重要脱氧元素，还应当维持一定含量。为此，在高铬、高钼合金中，应将含硅量尽量低控，以防止脆性相的析出。

1.硅对合金耐蚀性的影响

耐蚀合金中含硅量分为两类：一类的含硅量（质量分数）小于0.5%，或小于0.10%；另一类的含硅量（质量分数）为0.70%～1.00%。不同含硅量对合金的耐蚀性产生不同的影响。

（1）硅能提高合金的耐蚀性当合金含硅量大于1.00%（质量分数，下同）和小于0.10%时，随着含硅量的增加（Si＞1.00%时）和含硅量降低（Si＜0.10%时），合金在氧化性介质中的耐蚀性均得到改善。

（2）硅降低合金的耐蚀性当合金含硅量（质量分数）为0.10%～1.00%时，硅对耐蚀合金的抗氧化性酸介质的腐蚀性能，以及合金在固溶状态下的晶间腐蚀性能等均产生不利影响。但是，硅还是合金中的重要脱氧元素，还应当维持一定含量。因此，耐蚀合金中控制较低含硅量的同时，还应兼顾其脱氧的作用。

2.硅对耐蚀合金力学性能的影响(https://www.chuimin.cn)

硅是铁素体形成元素，能促进δ铁素体的形成。在含铬量大于25%（质量分数，下同），或含钼量大于15%的合金中，硅能促进金属间化合物或σ相的析出，导致合金脆化。为此，在高铬、高钼合金中，应将含硅量尽量低控，以防止脆性相的析出。

3.硅的脱氧作用

在采用中频感应炉冶炼的耐蚀合金中，硅作为脱氧元素是有益的。此时，合金中含硅量（质量分数）不应低于0.20%，对降低含氧量是有利的。