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唇特征的创建过程：探究一般方法

2025-09-29 理论教育 版权反馈
【摘要】：在产品设计中，唇特征通常用于上下两个零件边缘的连接。在下面的例子中，将在两个相互配合的零件上分别创建唇特征，然后将这两个零件装配起来检查其配合的情况，下面说明其操作过程。生成的唇特征的表面⑥具有与匹配曲面相同的形状。欲使唇特征的创建方向不垂直于匹配曲面，此时唇特征会被扭曲。Step5.创建一个装配体的X截面（剖切面），从图4.6.11b中可以看出两个带有唇特征的零件完全吻合。

唇（Lip）特征是通过沿着所选模型边偏移匹配曲面来构建的，唇特征既可以是切削（减材料）特征，也可以是伸出项（加材料）特征。在产品设计中，唇特征通常用于上下两个零件边缘的连接。

在下面的例子中，将在两个相互配合的零件上分别创建唇特征，然后将这两个零件装配起来检查其配合的情况，下面说明其操作过程。

Stage1.在lip_inner.prt上创建图4.6.1所示的外唇特征

Step1.将工作目录设置至D：\proewf5.2\work\ch04.06，打开文件lip_inner.prt。

Step2.选择下拉菜单978-7-111-44409-1-Chapter04-528.jpg命令。

Step3.选取形成唇的轨迹边。

（1）在图4.6.2所示的菜单管理器中选择978-7-111-44409-1-Chapter04-529.jpg命令。

978-7-111-44409-1-Chapter04-530.jpg

图4.6.1 创建外唇特征

978-7-111-44409-1-Chapter04-531.jpg

图4.6.2 “边选取”菜单

（2）在系统978-7-111-44409-1-Chapter04-532.jpg的提示下，选择图4.6.3中的模型外侧的边线为轨迹边，然后选择978-7-111-44409-1-Chapter04-533.jpg命令。

Step4.选取要偏移的匹配曲面。在系统978-7-111-44409-1-Chapter04-534.jpg的提示下，选择图4.6.4中的模型表面。

Step5.输入从所选曲面开始的唇偏移（即唇高）。在系统978-7-111-44409-1-Chapter04-535.jpg的提示下，输入偏距值6，并单击978-7-111-44409-1-Chapter04-536.jpg按钮。

Step6.输入从所选边到拔模曲面侧的偏移。在978-7-111-44409-1-Chapter04-537.jpg的提示下，输入距离值5，并单击978-7-111-44409-1-Chapter04-538.jpg按钮。

Step7.选取拔模参照平面。系统弹出图4.6.5所示的菜单，在系统978-7-111-44409-1-Chapter04-539.jpg的提示下，选择图4.6.4中的模型表面。

Step8.输入拔模角度。在系统978-7-111-44409-1-Chapter04-540.jpg的提示下，输入拔模角度值10，并单击978-7-111-44409-1-Chapter04-541.jpg按钮。

978-7-111-44409-1-Chapter04-542.jpg

图4.6.3 选择“边”

978-7-111-44409-1-Chapter04-543.jpg

图4.6.4 选择“面”

978-7-111-44409-1-Chapter04-544.jpg

图4.6.5 “设置平面”菜单

说明：

● 如果唇高输入正值，则唇特征为伸出项（加材料）特征；如果唇高输入负值，则唇特征为切口特征（减材料）。在本例中，由于唇高输入正值，所以唇特征创建后的模型的总高为76（模型的原始高为70），唇的高度值为6。

● 图4.6.6所示为唇特征参数的示意图。

☑ 生成的唇特征的表面⑥具有与匹配曲面相同的形状。

☑ 唇的偏移的方向是由垂直于参照平面的方向确定的。拔模角度是参照平面法向和唇的侧曲面之间的角度。

978-7-111-44409-1-Chapter04-545.jpg

图4.6.6 “唇”特征参数(https://www.chuimin.cn)

● 如果唇特征的匹配曲面是平面，可以选取匹配曲面作为拔模参照平面（本例中的拔模参照平面就是匹配曲面）。但如有下列情况，则必须选择其他的平面为拔模参照平面：

☑ 匹配曲面不是平面。

☑ 欲使唇特征的创建方向不垂直于匹配曲面，此时唇特征会被扭曲。匹配曲面的法线与参照平面的法线的夹角越小，唇特征几何扭曲就越小。

Stage2.在lip_outer.prt上创建图4.6.7所示的内唇特征

978-7-111-44409-1-Chapter04-546.jpg

图4.6.7 创建内唇特征

打开文件lip_outer.prt，选择下拉菜单978-7-111-44409-1-Chapter04-547.jpg命令。后面的操作可以采用如下两种方法进行：

方法一（推荐）：选取图4.6.8中模型外面的边线为轨迹边，唇高值为-6.0，侧偏移距离值为5.0，其他参数与stage1相同。采用该方法将两个零件装配后，装配模型的总高度为两个零件高度之和（140.0）。

方法二（可选）：选取图4.6.8中模型里面的边线为轨迹边，唇高值为6，侧偏移距离值为9.06，其他参数与方法一相同。采用该方法装配后，装配模型的总高度为两个零件高度之和再加上唇高6.0（146.0）。

关于侧偏移距离值9.06的计算说明：

● 本例中的侧偏移距离值设为9.06时，两个零件装配后会正好吻合（参见stage3）。侧偏移距离值9.06的计算方法参见图4.6.9所示的截面草图，该草图是在Pro/ENGINEER的二维截面草绘模块中绘制的，是前面已完成的唇特征lip_inner.prt的截面图。

☑ 需在系统配置文件config.pro中将选项sketcher_dec_places的值设为2，草绘尺寸才会显示两位小数。

☑ 由于未加尺寸9.06前，图4.6.9所示的草图已经完全约束，所以要么尺寸9.06以参照尺寸的形式进行标注，要么先将草图中的任意某个尺寸变为参照尺寸，然后再正常标注尺寸9.06。

● 使用Pro/ENGINEER的测量分析功能，对已完成唇特征的lip_inner.prt进行距离测量，也能获得侧偏移距离值9.06（即9.05682的四舍五入值），如图4.6.10所示。（注意：在“距离”对话框中取消978-7-111-44409-1-Chapter04-548.jpg复选框）

978-7-111-44409-1-Chapter04-549.jpg

图4.6.8 选择“边线”

978-7-111-44409-1-Chapter04-550.jpg

图4.6.9 截面草图

978-7-111-44409-1-Chapter04-551.jpg

图4.6.10 偏移距离值9.06的测量

Stage3.装配检验

Step1.新建一个装配体模型，文件名为lip_asm.asm，采用978-7-111-44409-1-Chapter04-552.jpg模板。

Step2.装配第一个零件。选择978-7-111-44409-1-Chapter04-553.jpg命令，然后打开文件lip_inner_ok.prt，在“元件放置”操控板的“约束”类型下拉列表框中选择978-7-111-44409-1-Chapter04-554.jpg选项将其固定，然后单击978-7-111-44409-1-Chapter04-555.jpg按钮。

Step3.装配第二个零件。选择978-7-111-44409-1-Chapter04-556.jpg命令，打开文件lip_outer-ok.prt，依次定义第一个约束978-7-111-44409-1-Chapter04-557.jpg、第二个约束978-7-111-44409-1-Chapter04-558.jpg，如图4.6.11a所示。

Step4.单击操控板中的978-7-111-44409-1-Chapter04-559.jpg按钮。

Step5.创建一个装配体的X截面（剖切面），从图4.6.11b中可以看出两个带有唇特征的零件完全吻合。

978-7-111-44409-1-Chapter04-560.jpg

图4.6.11 装配零件

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