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UGNX9.0攻丝加工操作步骤及图示

2025-09-30 理论教育版权反馈

【摘要】：下面以图12.3.77所示的零件为例，说明攻丝加工操作的创建过程。图12.3.77 攻丝加工Task1.打开模型文件打开文件D：\ug90\work\ch12.03\tapping.prt并进入加工环境。单击“创建工序”对话框中的按钮，系统弹出图12.3.78所示的“出屑”对话框。图12.3.78 “出屑”对话框图12.3.79 加工对象Step3.指定部件表面。图12.3.80 指定部件表面图12.3.81 指定部件底面Step5.在“出屑”对话框区域下拉列表中选择作为要加工孔的轴线方向。图12.3.84 刀具轨迹图12.3.85 2D仿真结果Task5.保存文件选择下拉菜单命令，保存文件。

下面以图12.3.77所示的零件为例，说明攻丝加工操作的创建过程。

图12.3.77 攻丝加工

Task1.打开模型文件

打开文件D：\ug90\work\ch12.03\tapping.prt并进入加工环境。

Task2.创建刀具

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建刀具”对话框。

Step2.在下拉菜单中选择选项，在区域中单击“TAP”按钮，接受系统默认的名称，然后单击按钮，系统弹出“钻刀”对话框。

Step3.设置刀具参数。在“钻刀”对话框的文本框中输入数值10.0，其他参数采用系统默认设置值，单击按钮，完成刀具的创建。

Task3.创建工序

Step1.插入工序。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

（2）在“创建工序”对话框的区域单击“TAPPING”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，采用系统默认的名称。

（3）单击“创建工序”对话框中的按钮，系统弹出图12.3.78所示的“出屑”对话框。

Step2.指定钻孔点。

（1）单击“出屑”对话框区域中的按钮，系统弹出“点到点几何体”对话框，单击按钮，系统弹出“点位选择”对话框。

（2）在几何体上选取图12.3.79所示的圆弧，单击“点位选择”对话框中的按钮，然后单击“点到点几何体”对话框中的按钮，系统返回到“出屑”对话框。

图12.3.78 “出屑”对话框

图12.3.79 加工对象

Step3.指定部件表面。

（1）单击“出屑”对话框区域中的按钮，系统弹出“顶面”对话框。

（2）在“顶面”对话框的下拉列表中选择选项，选取图12.3.80所示的模型表面。单击按钮，返回到“出屑”对话框。

Step4.指定底面。

（1）单击“出屑”对话框区域中的按钮，系统弹出“底面”对话框。

（2）在“底面”对话框的下拉列表中选择选项，选取图12.3.81所示的模型表面，单击按钮，返回到“出屑”对话框。

(https://www.chuimin.cn)

图12.3.80 指定部件表面

图12.3.81 指定部件底面

Step5.在“出屑”对话框区域下拉列表中选择作为要加工孔的轴线方向。

Step6.设置循环控制参数。

（1）在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统弹出“指定参数组”对话框。

（2）在“指定参数组”对话框中采用系统默认的设置值，单击按钮，系统弹出图12.3.82所示的“Cycle参数”对话框，单击按钮，系统弹出图12.3.83所示的“Cycle深度”对话框。

图12.3.82 “Cycle参数”对话框

图12.3.83 “Cycle深度”对话框

（3）在“Cycle深度”对话框中单击按钮，系统返回“Cycle参数”对话框。

（4）单击“Cycle参数”对话框中的按钮，系统弹出“安全高度设置类型”对话框，单击按钮，系统弹出“退刀”对话框，在文本框中输入数值30.0，单击按钮，系统返回“Cycle参数”对话框。

（5）在“Cycle参数”对话框中单击按钮，系统返回到“出屑”对话框。

Step7.在“出屑”对话框区域的文本框中输入数值5.00；在区域的文本框中输入数值2.0，在文本框中输入数值1.0。

Step8.进给率设置。

（1）在“出屑”对话框的区域中单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

（2）在“进给率和速度”对话框“自动设置”区域的文本框中输入数值8.0，在文本框中输入数值50，然后单击按钮，其他采用系统默认设置值。

（3）单击“进给率和速度”对话框中的按钮，完成切削参数的设置，系统返回到“出屑”对话框。

Task4.生成刀具轨迹并仿真

生成的刀具轨迹如图12.3.84所示，2D仿真加工后的模型如图12.3.85所示。

图12.3.84 刀具轨迹

图12.3.85 2D仿真结果

Task5.保存文件

选择下拉菜单命令，保存文件。