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UGNX9.0超级学习手册-深度加工轮廓铣技巧

2025-09-30 理论教育版权反馈

【摘要】：深度加工轮廓铣是一种固定的轴铣削操作，通过多个切削层来加工零件表面轮廓。下面以图12.3.1所示的模型为例，讲解创建深度加工轮廓铣的一般过程。图12.3.1 深度加工轮廓铣Task1.打开模型文件并进入加工环境Step1.打开文件D：\ug90\work\ch12.03\zlevelprofile1.prt。Step3.在“创建工序”对话框中单击按钮，此时，系统弹出图12.3.2所示的“深度加工轮廓”对话框。

深度加工轮廓铣是一种固定的轴铣削操作，通过多个切削层来加工零件表面轮廓。在创建轮廓操作中，除了可以指定零件几何体外，还可以指定切削区域作为零件几何体的子集，方便限制切削区域；如果没有指定切削区域，则整个零件进行切削。在创建深度加工轮廓铣削刀路径时，系统自动追踪零件几何体，检查几何体的陡峭区域，定制追踪形状，识别可加工的切削区域，并在所有的切削层上生成不过切的刀具路径（对于深度加工轮廓铣来说，曲面越陡峭，其加工越有优势）。下面以图12.3.1所示的模型为例，讲解创建深度加工轮廓铣的一般过程。

图12.3.1 深度加工轮廓铣

Task1.打开模型文件并进入加工环境

Step1.打开文件D：\ug90\work\ch12.03\zlevelprofile1.prt。

Step2.进入加工环境。选择下拉菜单命令，在系统弹出的“加工环境”对话框的列表框中选择选项，然后单击按钮，进入加工环境。

Task2.创建刀具

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建刀具”对话框。

Step2.在“创建刀具”对话框下拉列表中选择选项，在区域中选择，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入D10R1，单击按钮，系统弹出“铣刀-5参数”对话框。

Step3.在“铣刀-5参数”对话框的文本框中输入数值10，在文本框中输入数值1，其余参数按默认设置值，单击按钮，完成刀具的创建。

Task3.创建深度加工轮廓铣

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.在“创建工序”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击“ZLEVELPROFILE”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择，在下拉列表中选择，在下拉列表中选择选项，采用系统默认的名称。

Step3.在“创建工序”对话框中单击按钮，此时，系统弹出图12.3.2所示的“深度加工轮廓”对话框。

图12.3.2 “深度加工轮廓”对话框

图12.3.2所示的“深度加工轮廓”对话框区域中的选项及按钮说明如下：

●下拉列表包括和选项。

☑：当选择此选项时，表示没有陡峭角。

☑：当选择此选项时，系统会出现文本框，在此文本框中可以对切削的陡峭角进行设置。

●文本框：用于定义在不连贯的切削运动切除时，在刀具路径中出现的缝隙的距离。

●文本框：该文本框用于定义生成刀具路径时的最小长度值。当切削运动的距离比指定的最小切削长度值小时，系统不会在该处创建刀具路径。

●文本框：用于设置加工区域内每次切削的最大深度。系统将计算等于且不超出指定的值的实际切削层。

●按钮：单击该按钮，系统弹出“切削层”对话框，可以在此对话框中对切削层的参数进行设置。

Step4.单击“深度加工轮廓”对话框区域中的“编辑”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step5.创建部件几何体。

（1）单击“工件”对话框中的按钮，系统弹出“部件几何体”对话框。

（2）确认“选择工具栏”中“实体”类型被选中，在图形区选取图12.3.3所示的整个零件为部件几何体。

（3）单击“部件几何体”对话框中的按钮，系统返回到“工件”对话框。

Step6.创建毛坯几何体。

（1）在“工件”对话框中单击按钮，系统弹出“毛坯几何体”对话框。

（2）在“毛坯几何体”对话框的下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0.2。

（3）单击“毛坯几何体”对话框中的按钮，系统返回“工件”对话框。

（4）单击“工件”对话框中的按钮，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

Step7.指定切削区域。

（1）单击“深度加工轮廓”对话框区域中的按钮，系统弹出“切削区域”对话框，选取图12.3.4所示的模型表面为切削区域。

（2）单击“切削区域”对话框中的按钮，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

(https://www.chuimin.cn)

图12.3.3 部件几何体

图12.3.4 指定切削区域

Step8.设置刀具路径参数和切削层。

（1）在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值3.0，在文本框中输入数值1.0，在的下拉列表中选择选项，然后在文本框中输入数值0.5。

（2）在区域中单击“切削层”按钮，系统弹出图12.3.5所示的“切削层”对话框，在下拉列表中选择选项，设置图12.3.5所示的参数，单击按钮，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

Step9.设置切削参数。

（1）在“深度加工轮廓”对话框的区域中单击“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

（2）在“切削参数”对话框中单击选项卡，在下拉列表中选择选项。

（3）在“切削参数”对话框中单击选项卡（图12.3.6），在下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

图12.3.5 “切削层”对话框图12.3.6“连接”选项卡

图12.3.6所示的“切削参数”对话框中选项卡部分选项的说明如下：

●选项：这是专门用于深度铣的切削参数。

●：使用进刀/退刀的设定的转移方法来定位切削层之间的刀具。

●：将以跟随部件的方式来定位移动刀具。

●：将以跟随部件的方式，从一个切削层到下一个切削层，需要指定，此时刀路较完整。

●：与相似，不同的是在斜削进下一层之前完成每个刀路。

●：可在深度铣中的切削层间存在间隙时创建额外的切削，消除在标准层到层加工操作中留在浅区域中的非常大的残余高度。

Step10.设置非切削移动参数。

（1）在“深度加工轮廓”对话框的区域中单击“非切削移动”按钮，系统弹出“非切削移动”对话框。

（2）单击“非切削运动”对话框中的选项卡，在区域下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，其他选项卡中的设置采用系统的默认值，单击按钮，完成进刀/退刀的设置。

Step11.设置进给和速度。

（1）在“深度加工轮廓”对话框中单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

（2）在“进给率和速度”对话框的文本框中输入数值1500，在文本框中输入数值250，其他采用系统默认设置值。

（3）单击“进给率和速度”对话框中的按钮，完成切削参数的设置，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

Task4.生成刀具轨迹并仿真

Step1.在“深度加工轮廓”对话框中单击“生成”按钮，在图形区中生成图12.3.7所示的刀具轨迹。

Step2.在“深度加工轮廓”对话框中单击“确认”按钮，系统弹出“刀轨可视化”对话框。

Step3.在“刀轨可视化”对话框中单击选项卡，然后单击“播放”按钮，即可演示刀具按刀轨运行，完成演示后的模型如图12.3.8所示。

图12.3.7 刀具轨迹

图12.3.8 2D仿真结果

Step4.单击“刀轨可视化”对话框中按钮，系统返回到“深度加工轮廓”对话框，再单击“深度加工轮廓”对话框中的按钮。

Task5.保存文件

选择下拉菜单命令，保存文件。