钢筋的弯曲成型及操作要点

2023-11-07 理论教育版权反馈

【摘要】：将已切断、配好的钢筋，弯曲成所规定的形状尺寸，是钢筋加工中一道主要的工序。钢筋弯曲成型要求加工的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象，便于绑扎安装。（二）机械弯曲成型钢筋弯曲机有机械钢筋弯曲机、液压钢筋弯曲机和钢筋弯箍机等几种型式。钢筋弯曲机的操作要点包括以下方面：操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并检查齿轮、轴套等备件是否齐全。

将已切断、配好的钢筋，弯曲成所规定的形状尺寸，是钢筋加工中一道主要的工序。钢筋弯曲成型要求加工的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象，便于绑扎安装。

表8-10　加工后钢筋的允许偏差

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钢筋弯曲成型分手工弯曲成型及机械弯曲成型两种。

（一）手工弯曲成型

手工弯曲钢筋具有设备简单、成型正确的特点，但也有劳动强度大、效率低等缺点。

1.工具和设备

（1）工作台。弯曲钢筋的工作台，台面尺寸约为600cm×80cm（长×宽），可用20cm×20cm方木拼成或用10cm厚的木板钉制；工作台高度约为80～90cm。工作台要求稳固牢靠，避免在操作时发生晃动。工作台也可用20号以上槽钢拼制成钢制工作台。

（2）手摇扳。手摇扳是弯曲细钢筋的主要工具。图8-9 手摇扳甲是用来弯制12mm以下的单根钢筋；手摇扳也可以弯制多根钢筋，每次可弯曲4～8 根直径8mm以下的钢筋，主要适宜弯制箍筋。手摇扳为自制，它由一块钢板底盘和扳柱、扳手组成。扳手长度为300～500mm，可根据弯制钢筋直径适当调节，扳手用14～18mm钢筋制成；扳柱直径为16～18mm；钢板底盘厚4～6mm。操作时将底盘固定在工作台上，底盘面与台面相平。

（3）卡盘。卡盘是弯粗钢筋的主要工具之一，它由一块钢板底盘和扳柱组成。底盘厚约12mm，固定在工作台上；扳柱直径应根据所弯钢筋来选择，一般为φ20～25mm钢筋柱。卡盘有两种形式：一种是由一块钢板上焊四个扳柱（图8-9 卡盘甲），水平方面净距约为100mm，垂直方向净距约为34mm，可弯32mm钢筋，但在弯制28mm以下的钢筋时，在后面两个扳柱上要加不同厚度的钢套；另一种是在钢板上焊三个扳柱（图8-9 卡盘乙），扳柱的两条斜边净距为100mm，底边净距为80mm，这种卡盘不需要配备不同厚度的钢套，是目前常用的一种。

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图8-9　手工弯曲钢筋的工具（单位：mm）

（4）钢筋扳子。钢筋扳子有横口扳子和顺口扳子两种，它主要和卡盘配合使用（图8-9）。横口扳子又有平头和弯头两种，弯头横口扳子宜在绑扎钢筋时纠正某些钢筋形状或位置时使用，常用的是平头横口扳子。当弯制直径较粗的钢筋时，可在扳子柄上接上套管，加长力臂使弯制省力。钢筋扳子的扳口尺寸要比弯制的钢筋大2mm较为合适，过大会影响弯制形状的正确，所以在准备钢筋弯曲工具时，应准备有各种规格扳口的扳子。

2.操作方法和要领

（1）准备。包括以下两方面工作：

1）熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作的步骤和工具。

2）确定弯曲顺序，避免在弯曲时将钢筋反复调转，影响工效。

（2）划线。一般的划线方法是：在划弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线，这条线称弯曲点线，根据这条线并按规定方法弯曲后，钢筋的形状和尺寸与图纸要求的基本相符。(www.chuimin.cn)

（3）试弯。在成批钢筋弯曲操作之前，各种类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符；并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、扳距等是否合适。经过调整后，再进行成批生产。

（4）弯曲成型。在钢筋开始弯曲前，还必须搞清楚扳距以及弯曲点线和扳柱之间的关系。为了保证钢筋弯曲形状正确，使钢筋弯曲圆弧保证有一定的曲率，并且在操作时扳子端部不碰到扳柱，扳子和扳柱间必须有一定的距离，这段距离称为扳距（图8-10）。扳距的大小是根据钢筋的弯制角度和直径来变化的，扳距可参考表8-11 中的数值。进行弯曲钢筋操作时，钢筋弯曲点线在扳柱钢板上的位置，要配合划线的操作方向，将弯曲点线与扳柱外边缘相平。

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