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特种铆接质量检查优化方案

【摘要】:钉杆位置和钉套成形都合格时,环槽铆钉铆接质量可判定为合格;否则为不合格。图9-2镦铆型环槽铆钉成形3.干涉配合铆接的质量检查干涉配合铆接质量检查的内容和方法除本节的内容之外,其他与普通铆接的相同。干涉配合铆接的质量检查重点是干涉量检查。

1.螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接的质量检查

高抗剪铆钉的铆接质量检查主要是检查铆紧程度。铆紧程度采用反转定力扳手的方法检查。根据对所铆铆钉反转力矩的要求,选择反转定力扳手和解锥头。

用组合定力工具按规定的扭矩逆时针扳动铆钉头,其铆紧程度以铆钉不转动为合格。

2.环槽铆钉铆接的质量检查

(1)拉铆型环槽铆钉成形和钉杆凸出量的检查

拉铆型环槽铆钉成形和钉杆凸出量用检验卡规检查,如图9-1所示。

图9-1 拉铆型环槽铆钉成形和钉杆凸出量的检查

卡规使用方法如下:

①将卡规注有“开始”的一端放在环槽铆钉钉套上,如图9-1(a)和(b)所示。

②检查卡规两只脚与结构表面的相对位置。如果脚碰到结构,如图9-1(a)所示,则再按下列的③进行检查;如果卡规脚碰不到结构,如图9-1(b)所示,则再按下列的④进行检查。

③将卡规注有“钉杆位置”一端放在环槽铆钉钉套上,如图9-1(c)所示。如果卡规脚碰不到结构,则钉杆位置合格。

将卡规注有“钉套成形”一端放在环槽铆钉钉套上,如图9-1(d)所示,当卡规在钉套上移动时,卡规两脚能碰到结构,则钉套成形合格。

④将卡规注有“钉杆与钉套成形”一端放在环槽铆钉钉套上,如图9-1(e)所示。如果卡规脚碰到结构,则钉杆位置为合格;如果卡规在钉套上移动时,卡规脚能碰到结构,则钉套成形合格。

钉杆位置和钉套成形都合格时,环槽铆钉铆接质量可判定为合格;否则为不合格。

(2)镦铆型环槽铆钉的钉套成形及钉杆凸出量的检查

镦铆型环槽铆钉成形后,用卡规检查钉套成形和钉杆凸出量。

卡规使用方法如图9-2所示。

图9-2 镦铆型环槽铆钉成形

3.干涉配合铆接的质量检查

(1)干涉配合铆接质量检查的内容和方法

除本节的内容之外,其他与普通铆接的相同。干涉配合铆接的质量检查重点是干涉量检查。为保证干涉量,在干涉配合铆接生产过程中应按下列要求进行检查:

①孔径用铆钉孔量规百分之百检查;

②铆钉窝用窝量规百分之百检查;

③用镦头卡规检查镦头尺寸;

④用抽真空的方法进行气密检查。

检查工具,如铆钉孔量规、窝量规、镦头卡规等应按干涉配合铆接技术条件的要求设计。

(2)干涉量的检查

①制作试件,试件的尺寸如图9-3所示。

图9-3 干涉量测量试件

试件的材料、厚度、铆钉与产品的相同,试件加工用的工具、设备、施工条件、工艺参数与产品加工用的相同。

②试件制孔后,用工具显微镜测出互相垂直的两个方向的直径,然后取直径的平均值。

③试件铆接后进行铣切。

a.横切法:用铣刀逐层铣切并打磨光,将试件浸泡在10%~15%浓度的氢氧化钠水溶液中,历时10~15 min,用水冲洗;再在5%~10%浓度的硝酸水溶液中浸泡3~5 min,用水冲洗并擦净。

锪窝层干涉量的测量需求出测量层处的铆前窝直径,按式(9-1)计算,如图9-4所示。

式中:E——沉镦头窝测量层铆前直径,mm;

D——沉镦头窝直径,mm;

α——沉镦头窝角度,(°)。

图9-4 沉镦头窝测量层的直径及钉杆凸出量的检查

b.纵切法:沿孔轴线将板切开,取出铆钉直接测量钉直径。采用该方法时铆钉取出后有回弹,不如横切法准确,但测量方便。

4.铆接夹层厚度的检查

对于单面连接件,在安装之前应检查铆接夹层的厚度。夹层厚度用孔深测量尺检查,孔深测量尺如图9-5所示。

图9-5 孔深测量尺