有些注塑模,往往是在提供有注塑样件的情形下进行设计的。这两种痕迹,特别是注塑模结构的成型痕迹,可以让我们还原注塑样件的模具结构。要素与痕迹理论对注塑模结构方案的综合分析,在对确保注塑模结构方案的完整性和正确性方面,起着极大的保障作用。注塑模结构成型的痕迹分析法和常规分析法相结合的综合分析法,才是最完美和最完善的结合,其中它们两种方法相辅相成,缺一不可。......
2023-06-30
注塑样件上的模具结构成型痕迹分析法最大的优点是具有直观性,最大的缺点是没有条理性和逻辑性。特别是用于间接确定模具结构方案时,具有一定的隐蔽性、抽象性和假设性。当然,对于简单注塑模结构方案的制订,是完全可以采用的;对于中等复杂程度注塑模结构方案的制订,还可以勉强运用;而对于复杂注塑模结构方案的制订,则存在着不确定性和局限性。不管在任何情况下,成功的注塑样件不失为模具结构设计的参照物,而且具有很大的利用价值。
【例3-30】 行李箱锁主体部件注塑模结构方案的分析,如图3-41a、b所示。可以直接按模具结构成型的痕迹,包括浇口、分型面、抽芯、推杆的痕迹等,来确定模具的结构方案。对于按模具结构成型痕迹间接确定模具结构方案来说,根据模具成型痕迹的推理来确定模具的结构方案,缺乏确定性和具有局限性。间接确定部分的结构方案,若结合注塑件形体分析“六要素”的方法,情况就会大不相同。
1)显性“障碍体”如图3-42所示,在B—B剖视图中常规的注塑件脱模方向上绘出脱模符号“→︱”,发现B—B剖视图存在着3.1mm的“障碍体”,D—D剖视图存在着6mm×tan10°=1.06mm的“障碍体”。若将注塑件常规的脱模方向,改为30°的脱模方向,脱模方向上的“障碍体”便会全部消失。
2)隐性“障碍体”,如图3-42的C—C剖视图所示,若按常规的注塑件脱模方向进行脱模,成型7.7mm×ϕ22+0.180mm圆柱孔的型芯不是“障碍体”,但当注塑件进行30°斜向脱模时,才就成为新的“障碍体”。此时,成型7.7mm×ϕ22+0.180mm圆柱孔的型芯在注塑件脱模之前,若不先完成垂直抽芯,势必会妨碍注塑件的斜向脱模。同理,模具合模时,该型芯必须先复位才能成型7.7mm×ϕ22+0.180mm的圆柱孔。
这种注塑样件模具结构成形痕迹和注塑件形体要素分析相结合的分析方法,称为模具结构方案综合分析法。对于可以直接运用模具结构成形痕迹来确定的模具结构方案,应该采用痕迹分析法。对于间接采用痕迹分析法,并且需要运用推理分析的方法来确定的模具结构方案,因具有不确定性和局限性,建议采用痕迹分析与要素分析相结合的分析方法。这样,既有简单而直观的痕迹分析法,又有条理性和逻辑性较强的要素分析法,这便是较为科学和理性的注塑模结构方案的可行性综合分析方法。
图3-42 行李箱锁主体部件注塑模结构方案的分析
注:—脱模方向上存在着显性“障碍体”;
—脱模方向上不存在着隐性“障碍体”;
—抽芯去除隐性“障碍体”的注塑模脱模结构方案分析。
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2023-06-30
如图3-41所示,注塑样件上的模具结构成型痕迹,在仿制的注塑件上清晰地描绘出来,其作用就是运用它们来进行注塑模结构方案的分析。有时要对注塑样件上的模具结构成型痕迹进行比对分析后才能够确定,有时还要结合“六要素”的分析才能够确定。如果结合注塑件形体“六要素”的分析方法,那么方案的确定就具有条理性和逻辑性,同时又具有直观性,所制订的方案也会比较正确。......
2023-06-30
在对注塑件上的成型加工缺陷痕迹进行分析与整治时,必定会牵扯到模具结构的判断。特别是通过远距离的网络会诊对注塑件上产生的缺陷进行处治时,要先对注塑件上的模具结构痕迹进行分析,在确定了模具的结构后再进行缺陷痕迹的分析与整治。注塑件上模具结构成型痕迹,对模具设计者来说可以称得上是良师益友,这些痕迹对我们的启迪作用是无可替代的。......
2023-06-30
注塑件上存在着模具结构成型的痕迹,这些痕迹中有可保留的痕迹,如分型面、抽芯、脱模、浇口和镶嵌件的成型痕迹,这些痕迹在注塑模结构方案痕迹分析法中具有十分重要的作用。上述模具结构成型的痕迹,是注塑样件在成型加工时模具结构在其上的印记。B线为分型面的痕迹,C线为浇口和推杆的成型痕迹,D线为浇口套的镶接痕。......
2023-06-30
注塑样件模具结构成形的痕迹,虽然具有不确定性和局限性,但作为注塑模结构方案分析和设计论证的比对物,确实具有十分重要的作用。 如图3-41a、b所示,通过按收缩率放大的注塑样件造型,应用其上的浇口、分型面和抽芯痕迹的形状和尺寸,可以直接去校核仿制模具的形状和尺寸。对于制订好的模具结构方案,也可通过注塑样件上相关模具结构的成形痕迹进行验证。又如分型面的设计,也可按照样件的分型面痕迹去设计。......
2023-06-30
多种成型加工缺陷,是受模具结构的影响而产生的。1)技术要求:内光栅底部厚度为1.5mm,内、外圆柱壁厚为0.9mm。脱模时带齿内圆柱壁的脱模力很大,脱模机构如设计不当,将会使内光栅产生严重变形,甚至脱模时会将注塑件撕破。图7-20 内光栅2.注塑件的脱模斜度对注塑件上缺陷痕迹的影响注塑件脱模斜度的选取,会直接影响到注塑件脱模力的大小,进而可能导致注塑件翘曲、裂纹和变形等缺陷的产生。......
2023-06-30
1.手柄主体注塑模拉手槽的斜向抽芯分析“障碍体”与模具设计的关系极为密切,只有把“障碍体”与模具运动机构的关系处理好了,才可能设计出成功的模具。......
2023-06-30
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