成型注塑件侧面螺孔加工方案

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：螺旋杆2带有大导程螺旋槽，其旋转方向根据成型螺纹的螺旋方向及传动级数而定。

当注塑件周侧面存在着水平的侧向螺孔或斜向螺孔的时候，可以有四种成型加工方案。

1.螺孔的补充加工方法

当注塑件周侧面存在着水平的侧向螺孔或斜向螺孔时，可以先采用水平侧向抽芯或斜向抽芯来成型螺纹底孔，在注塑件脱模后再采用补充加工的方法，即用螺纹丝锥加工出螺孔。这种螺孔的补充加工方法即简便，又比较实用，故在实际工作中经常采用。另一种螺孔补充加工的方法是用钻模加工出螺纹的底孔，再用螺纹丝锥加工出螺纹孔。这种螺孔的加工方法，除了要设计和制造出加工螺纹底孔的钻模之外，还要增加钻孔和攻螺纹的工序，因而会影响注塑件的加工效率，实际工作中很少采用。

2.金属镶嵌件成型螺孔的方法

金属镶嵌件成型是在注塑件成型加工时埋入螺纹金属镶嵌件的方法。应用此法时，需在模具中以型芯或嵌件杆来支承金属镶嵌件，型芯或嵌件杆需要利用模具的开、闭模运动进行抽芯与复位，而在型芯或嵌件杆上制有螺纹。一般情况下，型芯或嵌件杆随注塑件一起脱模后，由人工起出。该种方法除了会增加注塑件的重量外，还会影响到注塑件几何形状和尺寸的设计，又会使注塑件产生熔接不良和增加熔接痕等缺陷。但金属镶嵌件会使螺纹的强度和刚度增加，耐磨性也会得到提高。

3.螺纹活块成型螺孔的方法

可以采用螺纹活块成型注塑件的水平侧向螺孔或斜向螺孔，见图2-8。在合模成型时，依靠压块1将螺纹型芯2压紧，螺纹型芯2的台阶可以控制螺孔的深度。开模后，推杆3将注塑件与螺纹型芯2一起顶脱模，脱模后再由人工取出螺纹型芯2。该方法的模具结构简单而紧凑，但需用电动起子取出螺纹型芯2，影响生产率。

4.螺纹型芯的水平抽芯成型螺孔的方法

图2-8 螺纹活块成型螺孔

a）合模成型 b）开模脱件

1—压块 2—螺纹型芯 3—推杆

螺纹型芯的水平抽芯如图2-9所示。开模时，斜销1抽动螺旋杆2，滚珠3的作用使大齿轮5转动，再通过中齿轮4的作用，带有小齿轮的螺纹型芯6按旋出的方向旋转而从注塑件中抽芯。螺旋杆2带有大导程螺旋槽，其旋转方向根据成型螺纹的螺旋方向及传动级数而定。

成型注塑件侧面螺孔加工方案

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