对此，应合理制订调质热处理工艺。大型齿轮调质热处理工艺 大型齿轮调质过程中，淬火加热时应采用分段加热方式，并应控制其升温速度，以减少畸变与开裂倾向。图4-4所示为大型齿轮调质分段加热曲线。4）大型零件回火温度与表面硬度的关系见表4-31，供齿轮调质回火时参考表4-31 大型零件回火温度与表面硬度的关系举例 大型齿轮调质工艺举例见表4-32。......
2023-06-29
齿轮的调质热处理工艺优化指南
【摘要】：调质既可作为齿轮最终热处理，有时也可用来作为预备热处理，如合金钢制造的齿轮经调质处理后，可减少后序淬火时的畸变。1）齿轮调质工艺参数的选择原则见表4-12。表4-22 铸造低合金钢件调质淬火温度表4-23 铸造低合金钢件调质回火温度表4-24 铸造低合金钢件调质规范之一注：适用于ZG50Mn2等铸钢件在铸造后的直接调质，采用温水40～50℃断续冷却表4-25 铸造低合金钢件调质规范之二表4-26 铸造低合金钢件调质规范之三（续）
调质既可作为齿轮最终热处理，有时也可用来作为预备热处理，如合金钢制造的齿轮经调质处理后，可减少后序淬火时的畸变。
1）齿轮调质工艺参数的选择原则见表4-12。
表4-12 齿轮调质工艺参数的选择原则
2）常用齿轮钢材的调质热处理工艺、常用钢材的调质处理工艺与结果分别见表4-13和表4-14
表4-13 常用齿轮钢材的调质热处理工艺（JB／T 6077—1992）
（续）
表4-14 常用钢材的调质处理工艺与结果
注：S为索氏体；F为铁素体；B为贝氏体
3）几种低碳钢的调质热处理工艺见表4-15，可供齿轮预备调质处理时参考
表4-15 几种低碳钢的调质热处理工艺
4）调质钢高温回火（450～650℃）保温时间见表4-16
表4-16 调质钢高温回火保温时间（单位：min）
注：1.零件尺寸大或装炉量多时，保温时间适当延长
2.合金元素多的调质钢，回火时间延长1／4。
3.在回火脆性温度内回火，回火时间尽可能缩短
4.大批量生产零件回火保温时间由试验确定。
5）调质钢淬火、回火的硬度关系见表4-17
表4-17 调质钢淬火、回火的硬度关系
6）碳素钢铸件的调质淬火温度、调质回火温度、调质规范之一（直接调质）和调质规范之二（经预备热处理后）见表4-18～表4-21，供铸造碳素钢齿轮调质时参考。
表4-18 碳素钢铸件调质淬火温度
表4-19 碳素钢铸件调质回火温度
表4-20 碳素钢铸件调质规范之一（直接调质）
注：适用于ZG270-500、ZG310-570等碳素钢铸件在铸造后直接调质，采用温水断续冷却
表4-21 碳素钢铸件调质规范之二（经预备热处理后）
7）铸造低合金钢件的调质淬火温度、调质回火温度、调质规范之一（直接调质）、调质规范之二（经预备热处理后）和调质规范之三见表4-22～表4-26，供铸造低合金钢齿轮调质时参考。
表4-22 铸造低合金钢件调质淬火温度
表4-23 铸造低合金钢件调质回火温度
表4-24 铸造低合金钢件调质规范之一（直接调质）
注：适用于ZG50Mn2等铸钢件在铸造后的直接调质，采用温水40～50℃断续冷却
表4-25 铸造低合金钢件调质规范之二（经预备热处理后）
表4-26 铸造低合金钢件调质规范之三
（续）
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2023-06-23
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