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提高缺陷补焊合格率的有效方法

【摘要】:缺陷补焊一次合格率不高,同一处缺陷反复多次补焊。主要问题是焊缝与母材交界的熔合区或焊缝无损检测不合格,易出现裂纹或线性缺陷、夹渣、熔敷金属与母材熔合不良而产生未熔合,对于穿透性坡口或对接坡口根部有时还存在未焊透等缺陷。原因分析 铸钢件经超声检测发现的缺陷经过清除后的坡口一般都较深、较大,而且不规则,即使采用加工方法清除后的坡口,其坡口角度和表面状态也没有达到要求。

缺陷补焊一次合格率不高,同一处缺陷反复多次补焊。主要问题是焊缝与母材交界的熔合区或焊缝无损检测不合格,易出现裂纹或线性缺陷、夹渣、熔敷金属与母材熔合不良而产生未熔合,对于穿透性坡口或对接坡口根部有时还存在未焊透等缺陷。

(1)原因分析 铸钢件经超声检测发现的缺陷经过清除后的坡口一般都较深、较大,而且不规则,即使采用加工方法清除后的坡口,其坡口角度和表面状态也没有达到要求。补焊过程坡口角度不正确,坡口表面不干净,坡口表面的组织致密度又太差,焊接操作时角度掌握得不好,焊接方法、焊条直径和焊接电流选择不合理等是熔合区无损检测不合格的主要原因,特别是打底层和过渡层的焊接,如果选择不当,更易出现焊接缺陷。

(2)应对措施 坡口焊前进行检查,必要时可进行UT检测(包括采用横波斜探头),主要是检查坡口边缘或近表面是否还有残存的超标缺陷,或缺陷虽然没有超标,但距坡口较近,在后续的坡口填充过程受到焊接热循环的作用可能有扩大的趋势;对由于加工或缺陷所处位置无法满足坡口角度要求的,可以采用修刨或焊接方法先将坡口修成或焊接成符合要求的角度,避免形成直角,同时对坡口表面进行清理,或采用丙酮等清洗剂清洗干净,深度较大的坡口可采用先焊打底层和过渡层的方法,并对打底层和过渡层进行MT检测确认后再进行填充焊接。