聚丙烯板挤出成型试模调机1）原材料选择。由于板材从机头挤出后首先接触三辊压光机的中辊，因此中辊的温度最高，约高出10～20℃。④PP熔体的冷却速度对制品的结晶度影响较大，进而影响制品的透明度。这样PP在成型时易发生分子取向，因而使制品产生各向异性。硬质板口模中间部位温度为155～165℃，中间区和两端面的过渡区部位温度为165～175℃，口模两端部位温度为170～180℃。......
2023-06-15
聚苯乙烯板（片）材：结构稳定、性能优良
【摘要】：效果1）发泡制品的表观密度随着挤出温度上升而增大。
1.绿色冰箱内衬HIPS改性材料配方
配方（质量份）：HIPS 100；PP 50；相容剂15；稳定剂1.0；色母料7.0。
相关性能：抗氟里昂HCFC-141b腐蚀，拉伸强度为18.1MPa，断裂伸长率为94.3%，缺口冲击强度为40.9kJ/m2，维卡软化温度为96.5℃。
2.高抗冲击聚苯乙烯透明片材配方
配方（质量份）：HIPS 100；紫外线吸收剂UV-90.5。
加工条件：原料在80℃下干燥1h，料斗下部冷却水循环速度为10L/min，机筒温度分别为一段150℃、二段170℃、三段190℃、四段200℃，模具温度分别为一段210℃、二段220℃、三段200℃、四段220℃、五段210℃，镀铬冷却辊筒温度分别为上辊80℃、中辊85℃、下辊90℃，牵引速度为120cm/min。
3.改性聚苯乙烯透明板配方
配方（质量份）：HIPS 90；弹性体SBS 10。
相关性能：冲击强度由6.7kJ/m2提高到9.6kJ/m2。
4.挤出片材（塑料纸）配方
配方（质量份）：聚苯乙烯珠粒5.5～6；发泡剂含量100；柠檬酸（成核剂）0.3～0.5；碳酸氢钠（成核剂）0.3～0.5；白油0.3～0.5。
5.直接挤出法片材配方
配方（质量份）：PS 100；氟里昂10～20；碳酸氢钠0.1；柠檬酸0.1。
可真空成型快餐盒。
6.透明PS片材配方
配方（质量份）：PS 100；UV-90.5；白油0.2。
7.发泡EPS板材配方
配方（质量份）：EPS 100；HIPS 10；滑石粉0.7；硬脂酸钙0.1。
8.HIPS填充板材配方
配方（质量份）：HIPS 100；碳酸钙35；硬脂酸锌0.5；软化油1.0。
9.高强度HIPS板材配方
配方（质量份）：HIPS 100；SBS 20；滑石粉10；硬脂酸钙1.0；硬脂酸0.5；白油0.3。
10.PS快餐盒片材配方
配方（质量份）：PS 100；碳酸氢钠0.1；柠檬酸0.1；丁烷0.8。
11.PS泡沫板材
（1）原材料与配方 可发性PS配方见表3-51，低发泡HIPS配方见表3-52。
表3-51 可发性PS配方
表3-52 低发泡HIPS配方
（2）性能180℃不同螺杆转速下以及在螺杆转速为50r/min时不同挤出温度下制品的拉伸强度见表3-53、表3-54。由表中数据可知，螺杆转速的提高会使拉伸强度有所增加，这是因为螺杆转速的提高使泡孔尺寸变小，并且泡孔尺寸分布更均匀，从而使拉伸强度有所增加。另外，温度的变化对拉伸强度的影响并不大。
表3-53 180℃不同螺杆转速下制品的拉伸强度
表3-54 螺杆转速为50r/min时不同挤出温度下制品的拉伸强度
综合上述挤出温度与螺杆转速对制品的影响，选择较低的温度与较高的螺杆转速有利于得到表观密度较低，并且泡孔尺寸较小，分布均匀、强度较高的低发泡制品。
（3）效果
1）发泡制品的表观密度随着挤出温度上升而增大。
2）挤出温度与螺杆转速对表观密度存在交互影响，即在较高的温度下，螺杆转速对表观密度并没有显著的影响，而在较低的温度下，随着螺杆转速的提高，表观密度增大。
3）螺杆转速的提高使泡孔尺寸降低，并且使泡孔尺寸的均匀度提高，从而可以得到强度较高的制品。
4）在所研究的工艺条件范围内，选择较低的温度及较高的螺杆转速有利于得到性能较好的低发泡制品。
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2023-10-10
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