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2025-09-29
润滑理论是正确说明润滑膜内的压力(单位面积的负重)变化的理论。发动机的液动部位(润滑部位)存在油膜,其特性(负荷容量、压力分布、油膜厚度)的理论解释是根据雷诺兹方程式进行的。雷诺兹方程式是通过对黏性液体的那微-史托克运动方程式进行推导。
润滑相关雷诺兹方程式为
式中,p为油膜内的压力;h为任意位置;x为油膜厚度;μ为润滑油的黏性系数;U为两个摩擦面之间的滑动方向(x方向)的相对运动速度;V为y方向的相对运动速度。
上述公式的右边表示油膜内发生压力的三种基本形态,如图9-5所示。
图9-5 油膜内发生的压力三种形态
①第一项为两个摩擦面之间有倾斜度,因此有厚度的变化。一侧固体面以相对运动速度U进行滑动的状态,即楔塞作用状态。
②第二项为两个摩擦面之间相互平衡,且滑动速度U发生变化的情况。
③第三项为平行的两个摩擦面之间以速度V在垂直方向彼此接近的状态,称为挤压作用。其中,第二项为h1=h2的平行面,不发生油压,负荷容量为0。发动机润滑的油膜负荷容量通常为第①项的楔塞作用和第③项的挤压作用。
1.滑动轴承
如图9-6所示,对长度为l的润滑停止面,运动面与停止面间隔油膜厚度h以速度U向x方向移动的滑动运动的情况进行分析。以油膜厚度为y坐标,与地面垂直的z方向的长度为无限长,并对润滑膜内微量容积适用那微-史托克方程式。如下进行假设:
图9-6 平衡滑动轴承和压力分布
①流动是正常状态的层流。
②流体的惯性力远小于剪切力,因此可以省略。
③流体是非压缩性牛顿流体。
④油膜在厚度方向没有压力差。
⑤固体面与润滑膜的界面不发生相对滑动。
一维正常流动那微-史托克运动方程式为
式中,U、V分别为移动物体方向的速度和垂直方向的速度;μ为黏性系数。如果适用前面的假设,因为是正常流动dV/dt=0,∂2U/∂x2=0,因固定面的斜率较小速度分布相同,并在油膜的厚度方向没有压力差,∂p/∂y=0。因此,压力p仅为x的函数,即可以看成p=p(x)。
如果考虑此条件,方程式(9.8)可以表示为
把上述方程对y进行2次积分,可以获得
式中,A、B为积分常数。在边界条件y=h时为U=0,在y=0时为U=U,把这些代入到上述方程式中,可以得到
从上述方程式中求出A、B,并代入式(9.10)中,可以得到
上述方程式为在润滑膜内任意位置(x、y)的流体速度。
在下边推导出润滑膜内任意位置的压力计算公式。润滑油量Q为在任意位置x通过油膜厚度h流动的量,如图9-6所示考虑地面垂直方向的单位宽度,可以用下述方程式进行计算。
如果停止面的倾斜度为α,在图9-6的几何学形状上α=(h1-h2)/l,并在任意位置x的油膜厚度为h(x)=h1-αx,代入这些公式并求出dp/dx为
对于润滑油量Q,先设定与x无关,在上述方程式中进行对x的积分,可以推导出
式中,C为积分常数。在上述公式中代入x=0时的p=0和x=l时的p=0的边界条件,可以得出流量Q与积分常数C为
把式(9.14)代入式(9.13)中,可以得到(https://www.chuimin.cn)
上述方程式表示了随润滑距离x的油膜厚度h与油压p之间的关系,是润滑理论中为最基本的重要公式。这是因为随油膜厚度的变化而发生的压力要对应负荷容量的原因。滑动轴承的压力分布如图9-6所示。
对平板上作用的油压p用润滑长度l进行积分,可以得出在平板上作用的压力,假设在图中垂直方向单位宽度上作用的总压力(负重)为W,可以得出
在上述方程式的右边代入h=h1-αx并进行整理,可以得到
式中,λ为油膜厚度比(λ=h1/h2)。滑动轴承停止面的倾斜度α非常小,因而可以看成平板;总压力W等于轴承支撑的负重。
现在对润滑膜内的摩擦力进行分析。摩擦力F为对剪切力τ用润滑长度l进行积分的值,以下述方程式求出:
在上述方程式中,右侧的速度微分根据方程式(9.11)和式(9.13)可以推导出
把此方程式代入前面的方程式中,润滑油内的摩擦力F计算公式为
另外,对于最大负重Wmax,可以在负重公式(9.16)中以用油膜厚度比λ进行微分的值为0,即dW/dλ=0的条件下求得,以此获得λ=2.2(h1=2.2h2)的值。因此对于最大负重和最大摩擦力,在式(9.16)和式(9.17)中代入λ=2.2,可以得到
因此,油膜内的平均摩擦系数f的计算公式为
图9-7 轴颈轴承
2.轴颈轴承
对于轴颈轴承,可以对雷诺兹方程式进行稍微改动适用。轴颈轴承的概略图和油膜的压力分布如图9-7所示。轴颈轴承起润滑作用时,轴颈(轴)和轴承的中心如图9-7a所示处于偏心状态,轴颈(轴)旋转时形成楔塞型润滑油膜。
如果仅对楔塞作用进行分析,雷诺兹方程式(9.8)为
对上述方程式进行一次积分,可以得到
式中,C为负重常数,是根据油膜的形成状态决定的参数。
油膜厚度h为h=h(φ),用下述公式进行计算。
h=ecoSφ+δ (9.23)
式中,e为偏心量;φ为如图所示的圆周方向的各位置;δ为轴颈轴承与轴之间的通道宽度,δ=R-r,其中R为轴承半径,r为轴颈轴的半径。
如果假设h<<r,则可以把rdφ看成直线。为了获得压力分布,利用式(9.22)可以得到
式中,Q为容积流量。对于轴颈与轴承完全分离不接触的完全润滑轴承,油膜内压力p(φ)为φ的周期函数,即p(0)=p(φ)。对上述方程式(9.24)进行积分,可以获得下述方程式。
上述方程式表示了随轴颈轴承圆周方向位置φ的压力分布。如果已知偏心量ε,取dp/dφ=0,可以得出pmax和pmin。油膜内的压力分布为如图9-7b所示,它支撑施加在轴上的负重W。轴颈轴承能支撑的负重W等于在轴颈轴圆周上作用的压力与剪应力垂直成分之和,可以表示为
如果在上述公式中负重W保持不变,可以看出随着速度U的增加,偏心量ε会减小。在极限状态下,即U→∞时,有e→0。
通过上述公式可以推导出
式中,ε(=e/δ)为相对运动偏心量。因此,如果对于得出的δ/r,W/U保持不变,即使W、μ、U发生变化,ε为常数。此关系式称为索末菲尔德相似准则,L(ε)称为在试验中制造模型尺度时有效使用的索末菲尔德数。最小油膜厚度随此值的减小而减小。即,作为轴颈轴承的基本定律,摩擦力、摩擦系数、油膜厚度、负荷容量等参数均以索末菲尔德数进行计算。
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