高温形变淬火、回火后，马氏体位错密度显著增加，位错结构也发生变化。形变淬火钢的高强度就是高位错密度的反映，而马氏体组织的细化主要表现在塑性方面的改善。从图6-16中可看出，在T12和50CrNi4Mo钢形变淬火后的残留奥氏体量与形变量的关系中存在一个极大值。这可以在T12钢形变淬火后残留奥氏体晶体点常数随形变量的增加而逐步减少的事实中得到证实。......
2025-09-29
弹体材料变化对装药损伤断裂的影响分析
【摘要】：侵彻过程中，弹体材料直接影响内部装药的受力和损伤断裂情况。钨合金是钻地弹弹体的常用材料，其密度约为钢密度的2.5 倍。采用与5.2 节相同的模型，侵彻速度为600 m／s，其他初始条件不变，将弹体换成钨合金，弹体的材料参数如表5－10 所示。由图可以看出，采用钨合金作为弹体材料时，装药的含裂纹损伤区域远小于钢弹，主要分布在头部和靠近尾部区域，呈带状分布。说明更换弹体材料对于控制装药的断裂破坏是有效的。
侵彻过程中，弹体材料直接影响内部装药的受力和损伤断裂情况。惯性是影响弹体侵彻过载的重要因素，根据式（5－1）可知，在相同的条件下，增大弹体材料的密度可以减小弹体的过载。钨合金是钻地弹弹体的常用材料，其密度约为钢密度的2.5 倍。在相同侵彻条件下，将高强度钢弹体改为钨合金可使弹体过载峰值减小。采用与5.2 节相同的模型，侵彻速度为600 m／s，其他初始条件不变，将弹体换成钨合金，弹体的材料参数如表5－10 所示。
图5－23 不同着靶速度对装药最终裂纹分布的影响（见彩插）
（a）400 m／s；（b）500 m／s；（c）700 m／s；（d）800 m／s
表5－10 弹体的材料参数
(https://www.chuimin.cn)
弹体采用钨合金后，弹体贯穿靶板，剩余速度为266 m／s。图5－24 所示为侵彻过程中弹体和装药的过载曲线。由图中可以看出，当壳体采用钨合金时，弹体的过载大幅度减小，由钢弹的4.99 ×104g 降为2.49 ×104g；装药的过载也大幅减小，过载峰值由7.96 ×104g 降为3.36 ×104g，减小约一半。
图5－24 弹体和装药过载情况
图5－25 所示为弹体贯穿混凝土后装药的裂纹区分布。由图可以看出，采用钨合金作为弹体材料时，装药的含裂纹损伤区域远小于钢弹，主要分布在头部和靠近尾部区域，呈带状分布。根据统计，裂纹宽度大于0.1 mm 的单元占装药总体积的0.24%，裂纹区的最大裂纹宽度为0.26 mm，最大裂纹宽度单元出现在装药头部。说明更换弹体材料对于控制装药的断裂破坏是有效的。
图5－25 装药最终裂纹区分布（见彩插）
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