（一）对接接头埋弧焊技术对接焊缝的埋弧焊，是应用最为广泛的一种。一般第一面焊接应保证熔透深度为焊件厚度的60％～70％。对清根的焊缝反面熔透深度可适当减小。焊缝的熔透深度在焊接过程中，往往是无法直接测出的。而在焊接电流较大、电弧电压较低、焊接速度较慢时，如加热面积的前端呈圆形，若颜色为浅色，则应适当增加焊接速度。焊接时这部分的焊剂起焊剂垫的作用又保护铜垫，免受电弧直接作用。......
2023-06-23
埋弧焊的坡口清理和引弧准备技巧
【摘要】：④清理坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等,使其露出金属光泽。引弧板及引出板尺寸:100mm×100mm×12mm。3)准备引弧将焊接小车拉到引弧板处,调整小车行走方向开关位置,并锁紧小车行走离合器;再按下焊丝“向上”或“向下”的方向按钮,使焊丝端部与引弧板可靠接触;最后将焊剂漏斗门打开,使焊剂覆盖焊丝头。同时,随时根据情况作出调整。
1.焊接要求
焊接要求如图6.52所示。
图6.52 接头形式
图6.53 装配及定位焊要求
工件材料:Q235或20Cr。
工件尺寸:400mm×100mm×12mm。
坡口形式:I形。
接头形式:对接平焊。
焊接材料:焊丝H08A,ϕ5mm;焊剂HJ431;定位焊条E4303,ϕ4mm。
2.焊前准备
①选择MZ-1000型焊机。
②检查焊机各处的接线是否正确、牢固,并按要求调试好焊接参数。
③除去焊丝上的油、锈及其他污物,烘干焊条及焊剂。
④清理坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等,使其露出金属光泽。
3.装配及定位焊
装配间隙:2～3mm。
预置反变形量:3°。
错边量:≤1.2mm。
定位焊:用焊条电弧焊将引弧板及引出板焊在工件两端。
引弧板及引出板尺寸:100mm×100mm×12mm。
装配及定位焊要求:如图6.53所示。
4.操作要领
(1)焊接工艺参数
焊接工艺参数见表6.11。
表6.11 焊接工艺参数
(2)背面焊道的操作要领
1)垫焊剂垫
保证工件正面完全被焊剂贴紧,同时要防止在焊接过程中工件因受热变形与脱离,产生焊漏、烧穿等缺陷,尤其是在焊缝末端收尾时更应注意。
2)焊丝对中
拉动焊接小车并往返几次,以使焊丝能在整个工件上对准间隙中心,但不能与工件接触。
3)准备引弧
将焊接小车拉到引弧板处,调整小车行走方向开关位置,并锁紧小车行走离合器;再按下焊丝“向上”或“向下”的方向按钮,使焊丝端部与引弧板可靠接触;最后将焊剂漏斗门打开,使焊剂覆盖焊丝头。
4)引弧、焊接
按下“启动”按钮,引燃电弧;焊接小车沿工件间隙运动,开始焊接;在焊接过程中,操作者需要注意电流表、电压表的读数;观察小车行走速度是否均匀,电缆是否妨碍小车移动,焊剂是否足够,漏出的焊剂是否埋住焊接区,以及焊接过程中的声音是否正常等。同时,随时根据情况作出调整。
5)收弧
当熔池全部到了引出板上后,即可收弧;收弧时的操作要领是分两步按“停止”按钮,即先按一半,使焊接小车停止前进,但电弧仍在燃烧,熔化的焊丝用以填满弧坑;待弧坑填满后,立即将“停止”按钮按到底。
6)清渣
待焊缝金属及熔渣完全冷却凝固后,敲掉焊渣,并检查背面焊道质量,要求背面焊道熔深达到工件厚度的40%～50%。
(3)正面焊道操作要领
背面焊道检验合格后,将工件正面朝上放好,开始焊正面焊道。其操作方法及步骤与背面焊道完全相同。因为已有背面焊道,焊正面焊道时,不必用焊剂垫;同时,为防止未焊透或夹渣,要求正面焊道的熔深达到板厚的60%～70%。熔深主要靠焊接工艺参数来保证,焊接时可通过观察熔池背面的颜色变化来估计。若为红色或淡黄色(工件越薄,颜色越浅),表示熔深符合要求;若接近亮白色,说明熔深过大,即将烧穿,应立即减小焊接电流或加快焊接速度;若为暗红色或颜色模糊,表明熔深不够,应增加焊接电流或减小焊接速度。
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