氩气 氩气纯度不小于99.9%。钨极 WCe—5型（铈钨极）2.5mm，钨极端部磨成20°～25°的圆锥形。焊件 Q245钢管，42mm×5mm。考核焊件清理程度应符合焊接要求，应正确进行定位焊，正确选择焊接参数。3）焊缝内部质量。时间规定 焊前准备时间20min，正式焊接操作时间为40min。......
2025-09-29
钨极氩弧焊技术实战之水、气冷却系统检查和定位焊操作说明
【摘要】：③检查氩弧焊水、气冷却系统有无堵塞或泄漏。定位焊:采用手工钨极氩弧焊,按表6.8中的焊接参数在工件正面坡口内两端进行定位焊,焊点长度10～15mm,并将焊点接头端预先打磨成斜坡状。1)引弧在工件右端定位焊缝上引弧。图6.44手工钨极氩弧焊1—喷嘴;2—钨极;3—熔池;4—焊丝;5—焊件3)接头当更换焊丝或暂停焊接时,需要接头。
1.焊接要求
焊接要求如图6.43所示。
图6.43 工件及坡口尺寸
工件材料:Q235。
焊接位置:对接平焊。
焊接要求:单面焊双面成形。
焊接材料:焊丝为ER50-4(TIG-J50);电极为铈钨极。
2.焊前准备
①选用Ws7-400逆变式高频氩弧焊机或Zs7-400st逆变式直流焊条电弧焊/钨极氩弧焊两用焊机。
②检查焊机各处的接线是否正确、牢固,并按要求调试好焊接参数。
③检查氩弧焊水、气冷却系统有无堵塞或泄漏。
④清理坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等,使其露出金属光泽。
⑤备好工作服、焊工手套、面罩、护脚盖、锉刀、角向磨光机、钢丝刷等。
3.工件装配
装配间隙:1.2～2.0mm。
错边量:≤0.6mm。
定位焊:采用手工钨极氩弧焊,按表6.8中的焊接参数在工件正面坡口内两端进行定位焊,焊点长度10～15mm,并将焊点接头端预先打磨成斜坡状。
4.焊接工艺参数
焊接工艺参数见表6.8。
表6.8 焊接工艺参数(https://www.chuimin.cn)
5.操作要领
(1)打底焊
手工钨极氩弧焊通常采用左焊法,将工件装配间隙大端放在左侧。
1)引弧
在工件右端定位焊缝上引弧。引弧时,电弧长度为4～7mm,坡口处预热4～5s。
2)焊接
引弧后预热引弧处,待定位焊缝左端形成熔池并出现熔孔后开始送丝。焊丝、焊枪与焊件角度如图6.44所示;采用较小的焊枪倾角和较小的焊接电流;送丝速度均匀,焊枪移动平稳;密切观察熔池变化,随时调节相关参数,保证背面焊缝成形良好。若发现熔池增大、焊缝变宽并出现下凹时,表明熔池温度过高,应立即减小焊枪与焊件夹角,同时适当减慢焊接速度。
图6.44 手工钨极氩弧焊
1—喷嘴;2—钨极;3—熔池;4—焊丝;5—焊件
3)接头
当更换焊丝或暂停焊接时,需要接头。松开焊枪按钮开关,停止送丝,借焊机电流衰减熄弧,但焊枪仍需对准熔池进行保护,待其完全冷却后方能移开焊枪。若焊机无电流衰减功能,应在松开按钮开关后稍抬高焊枪,待电弧熄灭、熔池完全冷却后移开焊枪。接头前,先检查接头熄弧处质量,如无氧化物等缺陷,可直接进行接头焊接;如有缺陷,则必须将缺陷去除并将其前端打磨成斜面,方可进行接头焊接。
4)收弧
焊至工件末端时,应减小焊枪与工件间的夹角,使热量集中在焊丝上,加大焊丝熔化量以填满弧坑;切断控制开关,焊接电流将逐渐减小,熔池也随之减小,再将焊丝抽离电弧;停弧后,氩气滞后10s左右关闭,以防止熔池金属在高温下氧化。
(2)填充焊
按焊接参数调整好设备,进行填充层焊接。其操作要领与打底层基本相同。焊接时,焊枪可作圆弧、“之字形”横向摆动,并在坡口两侧稍作停留,以保证坡口两侧熔合良好、焊道均匀;从工件右端始焊,观察熔池两侧熔合情况,保证焊缝表面平整且稍下凹;填充层的焊道焊完后,应比焊件表面低1.0～1.5mm,以免坡口边缘熔化导致盖面层产生咬边或焊偏现象;焊接结束后,将焊道表面清理干净。
(3)盖面焊
按焊接参数调整好设备,进行盖面层焊接。其操作要领与填充层基本相同。不同的是焊枪的摆动幅度应加大,保证熔池两侧超过坡口边缘0.5～1.0mm,并根据焊缝余高选择合适的填丝速度与焊接速度,尽可能保持焊缝速度均匀;熄焊时,必须填满弧坑。
6.焊后清理检查
焊接结束后,关闭焊机,用钢丝刷清理焊缝表面;用肉眼或低倍放大镜检查焊缝表面有无气孔、裂纹、咬边等缺陷;用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
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