低碳钢板平焊对接实训

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：③检查焊条质量,并严格按照规定的温度和时间进行烘干,再放在保温箱内随取随用。④清理坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等,使其露出金属光泽。定位焊:采用与工件焊接相同的焊条进行定位焊,并在工件坡口内两端点焊,焊点长度为10～15mm,并将焊点接头端打磨成斜坡状。接头时,换焊条的速度要快。

1.焊接要求

焊接要求如图6.24所示。

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图6.24　工件及坡口尺寸

工件材质:Q235。

工件及坡口尺寸:300mm×200mm×12mm。

焊接位置:平焊。

焊接要求:单面焊、双面成形。

焊接材料:E4303,ϕ3.2mm/ϕ4.0mm。

2.焊前准备

①选用BX3-300型弧焊变压器。

②检查焊机各处的接线是否正确、牢固,并按要求调试好焊接参数。

③检查焊条质量,并严格按照规定的温度和时间进行烘干,再放在保温箱内随取随用。

④清理坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等,使其露出金属光泽。

⑤备好工作服、焊工手套、面罩、护脚盖、锉刀、角向磨光机、钢丝刷等。

3.工件装配

装配间隙:始焊端3mm,终焊端4mm。

预置反变形量:3°～4°。(https://www.chuimin.cn)

错边量:≤1mm。

定位焊:采用与工件焊接相同的焊条进行定位焊,并在工件坡口内两端点焊,焊点长度为10～15mm,并将焊点接头端打磨成斜坡状。

4.焊接工艺参数

焊接工艺参数见表6.4。

表6.4　焊接工艺参数

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5.操作要领

(1)底焊

底层的焊接是单面焊双面成形的关键。其中,3个重要的环节是引弧、收弧和接头。焊条与焊接前进方向的角度为40°～50°,选用断弧焊一点击穿法。

在始焊端的定位焊处引弧,并略抬高电弧,稍作预热。当焊至定位焊缝尾部时,将焊条向下压一下,直至听到“噗”的一声后,立即熄弧。此时,熔池前端应有熔孔,且深入两侧母材0.5～1mm,如图6.25所示。当熔池边缘变成暗红色,而熔池中间仍处于熔融状态时,立即在熔池中间引燃电弧,焊条略向下轻微地压一下,形成熔池;打开熔孔立即熄弧,这样反复击穿直到焊完。焊接时,运条间距要均匀、准确,使电弧的2/3压住熔池,1/3作用在熔池前方,以熔化和击穿坡口根部,形成熔池。

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图6.25　熔孔示意图

1—焊缝;2—熔池;3—熔孔

若即将更换焊条,收弧前,应在熔池前方形成熔孔,然后回焊10mm左右,再熄弧;或向末尾熔池的根部送进2～3滴铁水,然后熄弧,更换焊条,使熔池缓慢冷却,避免接头出现冷缩孔。接头时,换焊条的速度要快。在收弧熔池还没有完全冷却时,立即在熔池后10～15mm处引弧;当电弧移至收弧熔池边缘时,将焊条向下压,直至听到击穿声,稍作停顿,然后熄弧;紧接着给两滴铁水,以保证接头过渡平整;最后恢复正常焊接操作。

(2)填充焊

填充焊前,应将打底层焊缝的熔渣彻底清理干净。填充焊的运条方向为月牙形或锯齿形,焊条与焊接前进方向角度为40°～50°。

(3)盖面焊

盖面层施焊的焊条角度、运条方法和接头方法与填充层相同。但应注意的是,盖面层施焊时焊条摆动的幅度要比填充层大。摆动时,摆动幅度应一致,并且运条速度均匀;同时,注意观察坡口两侧的熔化情况,施焊时,在坡口两侧稍作停顿,使焊缝两侧熔合良好,避免产生咬边,以得到优良的盖面焊缝。

低碳钢板平焊对接实训

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