目前,需要研究干切削在车削、铣削、钻削、齿轮加工、磨削以及其他类型切削加工中应用的条件、特点、方法和采取的工艺措施。有关亚干切削内容将在2.4节中综述。表2-2 四种制冷方法的性能比较对于实施干切削的工艺系统,最主要的问题是保证切削过程平稳,以便获得理想的工件加工质量,由表2-2性能比较可知:制冷机压缩机循环间接制冷方法综合评价最好。......
2025-09-29
难加工材料切削时的特点有[2,3]:切削力大、切削温度高;加工硬化严重;化学亲和力强,容易产生粘刀现象;刀具磨损快;卷屑、断屑和排屑困难。下面分别介绍国内外对难加工材料切削加工的研究现状。
1.国外对难加工材料切削的研究
国外研究者在难加工材料的研究方面取得了很多成果[4-10],具体表现在:
(1)金属切削理论的研究 主要包括切削形成机理、刀具磨损机理、切削力、切削温度、表面完整性的基础理论等。
(2)新刀具材料的研究 不论是硬质合金基体还是刀具涂层,均朝着采用新材料的研究方向发展,材料的硬度趋于更高,晶粒度趋于更细。(https://www.chuimin.cn)
(3)难加工材料切削数据的研究 美国、日本、德国、瑞典、英国等国家都建立了切削数据库,为用户提供了优化的切削数据,实现了高效切削[11,12]。
(4)新切削加工方法的研究 为了解决难加工材料的加工问题,除改进传统的切削加工方法之外,还研究了一些新的切削加工方法,如高速切削、激光辅助切削和振动切削等。
2.国内对难加工材料切削的研究
我国对各种高性能刀具的材料进行了一系列研究,掌握了它们的切削性能,为提高其切削效率提供了依据[13-16];对型号各异的难加工材料进行了车、铣等方式的切削实验,研究了刀具的磨损机理、刀具材料及其几何参数对切削加工的影响,以及温度、应力和应变与切削用量的关系,为优化切削参数提供了基础,保证了工件的加工质量[17-19];同时,也建立了一些难加工材料的切削数据库[20-22],供行业、企业使用。
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2025-09-29
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