锥形件级进模设计技巧

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：说明：1）该模具为拉深、冲孔、侧冲缺口、横向冲切、落料等15个工位的级进模结构。冲中孔凸模37于冲中孔凹模49冲出中孔，冲中孔凹模49依靠冲中孔下模定位块固定于下模板。斜楔凸模70下行推动横冲凸模69横向运动与横切下模71将侧缺口冲出，横冲凸模依靠横冲卸料入子定位，并依靠横向弹簧在其内部横向运动。

制件名称：锥形件。

材料及板厚：SPCC钢，1.0mm。

制件图：如图11-44a所示。

排样图：如图11-44b所示。

模具结构图：如图11-44c所示。

说明：

1）该模具为拉深、冲孔、侧冲缺口、横向冲切、落料等15个工位的级进模结构。即工位①冲导正销孔，冲切废料；工位②、③冲切废料；工位④空工位；工位⑤首次拉深；工位⑥、⑦空工位；工位⑧二次拉深；工位⑨冲锯齿Ⅰ；工位⑩冲锯齿Ⅱ；工位(11)三次拉深；工位(12)冲中孔；工位(13)侧冲缺口；工位(14)空工位；工位(15)落料。

2）因模具料带较长，模座采用4对滚珠导柱、导套结构，两块模板并排方式，方便模板加工，每块模板内部又设计4对小导柱、小导套，增强模具导向精度。

3）模具由8大模板组成，分别为下模座、下模板垫板、下模板、卸料板、卸料板垫板、固定板、固定板垫板、上模座。(https://www.chuimin.cn)

图11-44 锥形件级进模

a）制件图 b）排样图

图11-44 锥形件级进模（续）

c）模具结构图 1—下模座 2—下模板垫板 3—下模板 4—卸料板 5—卸料板垫板 6—固定板 7—固定板垫板 8—上模座 9、17、21、24、28、32、35、64—螺钉 10—冲导正销孔凸模 11、22、25、33、36—凸模压板 12—小导柱 13、65—小导套 14、51、57、62—螺塞 15、19、40、42、46、50、58、61—弹簧 16—卸料螺钉 18—导正销 20—检测销 23—首次拉深凸模 26—二次拉深凸模 27—冲齿形外边凸模1 29、30—定位块 31—冲齿形外边凸模2 34—三次拉深凸模 37—冲中孔凸模 38—定位套 39—冲中孔下模 41—横冲卸料入块 43、45—落料横切凸模 44—横切凸模 47—落料下模 48—横切下模入块 49—冲中孔凹模 52、56—顶销 53、55、60—顶杆 54、59、63—拉深凹模 66—冲导正孔凹模 67—导套 68—导柱 69—横冲凸模 70—斜楔凸模Ⅱ 71—横切下模

4）模具工作过程：冲导正销孔凸模10首先冲压，各冲裁凸模依次冲裁拉深坯料外形，首次拉深凸模23与拉深凹模63进行拉深，并由顶杆60顶出下模，二次拉深凸模26与拉深凹模59进行第二次拉深，并由顶杆55和顶销56联合顶出。冲中孔凸模37于冲中孔凹模49冲出中孔，冲中孔凹模49依靠冲中孔下模定位块固定于下模板。斜楔凸模70下行推动横冲凸模69横向运动与横切下模71将侧缺口冲出，横冲凸模依靠横冲卸料入子定位，并依靠横向弹簧在其内部横向运动。最后由横切凸模44下行推动两侧两块落料横切凸模45（43）与落料下模47一起将制件冲下，至此完成一个制件成形工作。

锥形件级进模设计技巧

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