电渣焊设备主要包括焊接电源、送丝机构、摆动机构、焊接机头、控制器、行走小车和水冷成形滑块（挡块）等。前述的丝极电渣焊和熔嘴电渣焊的设备，除导电嘴的结构和垂直行走机构有所区别之外，其他基本相同。电渣焊电源要有足够的功率、较低的空载电压，较小的感抗和平外特性。电渣焊焊接电压范围一般为30～55V，最低空载电压为60V。......
2023-06-26
电渣焊工艺的特点及优势分析
【摘要】：与电弧焊相比，电渣焊具有下列特点：1）用电流通过熔融渣池产生的电阻热，加热和熔化接头金属，随后冷却凝固形成接头。焊件厚度越大，优势就越明显；对于大厚度工件的焊接来说，电渣焊生产效率最高，成本最低。电渣焊渣池的热容量大，对电流的短时间变化甚至中断不敏感。7）由于液态金属停留时间长，有利于熔池中气体和杂质的排出，电渣焊一般不易产生气孔、夹杂等缺陷。
与电弧焊相比，电渣焊具有下列特点：
1）用电流通过熔融渣池产生的电阻热，加热和熔化接头金属，随后冷却凝固形成接头。
2）电渣焊适合于厚度大于25mm的钢板焊接；采用对接接头，不用开坡口，只需接头装配保留20～40mm的间隙，一次焊接成形（丝极电渣焊的最大厚度300～400mm，板极电渣焊和熔嘴电渣焊的最大厚度可达1000mm），板材不会产生角变形；不开坡口，节约了坡口加工时间，节省了钢材和填充金属量；焊剂的消耗也只有埋弧焊的1/15左右。焊件厚度越大，优势就越明显；对于大厚度工件的焊接来说，电渣焊生产效率最高，成本最低。
3）在垂直位置或接近垂直位置进行焊接。
4）电渣焊电能几乎全部变为热能，电能消耗量也比埋弧焊少35%。电渣焊渣池的热容量大，对电流的短时间变化甚至中断不敏感。
5）电渣焊时，熔池金属上面始终覆盖着一定深度的渣池，避免了空气与熔池金属的接触。
6）电渣焊是一种机械化焊接方法，焊丝送进、焊缝强制成形水冷铜块提升驱动、渣池液面高度控制和驱动、引弧渣池建立、电弧-电渣焊过程转变等均可实现自动控制。
7）由于液态金属停留时间长，有利于熔池中气体和杂质的排出，电渣焊一般不易产生气孔、夹杂等缺陷。电渣焊焊缝及近缝区的冷却速度缓慢，对碳当量高的钢材不易出现淬硬组织和裂缝，故焊接低合金高强度钢和中碳钢时通常不需要预热。
8）焊缝采用水冷铜块强制成形。
9）电渣焊焊缝成形系数调节范围大，通过调节焊接电流和电压，可以在较大范围内调节焊缝形状系数，易于防止产生焊缝热裂纹。
10）电渣焊焊接热输入大，热影响区在高温停留时间长，易产生晶粒粗大的过热组织，焊缝金属呈粗大铸态组织，焊接接头冲击韧度低，一般焊后需进行正火和回火热处理以改善接头的组织与性能。但如果热处理或焊丝等选择不当，接头的冲击韧度较难改善。对于大型焊接结构，难以进行正火和回火处理时，可以通过采用药芯焊丝或向熔池添加变质剂方法，增加非自发形核核心，细化晶粒；也可通过施加外场（振动、磁场），使焊缝晶粒细化，热影响区原奥氏体晶粒尺寸和冷却时固体相变产物尺寸略有下降，从而使焊接接头韧性有所改善。
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-08-29
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2023-06-24
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2023-06-26
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2023-06-26
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