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TIG焊的特点及优势分析

【摘要】:2)TIG焊电弧十分稳定,在很小的电流下仍可正常焊接,适用于打底焊、薄板焊接。脉冲TIG焊接时,特别适用于对热敏感材料的焊接。3)TIG焊无冶金的脱氧、脱氢作用,焊前对工件表面的油、水、锈蚀等脏物的清理要求较高,否则会出现气孔等缺陷影响焊接质量。

1.优点

1)惰性气体(氩气、氦气)保护效果好。它本身不溶于金属,也不与金属反应,能有效隔绝周围空气,防止空气中的氧、氮、氢等气体对焊接金属的污染。焊后无需去除焊渣,因此,能够实现高品质焊接,得到优良的焊缝。

2)TIG焊电弧十分稳定,在很小的电流下(<10A)仍可正常焊接,适用于打底焊、薄板焊接。脉冲TIG焊接时,特别适用于对热敏感材料的焊接。

3)填充焊丝不通过产生电弧的焊接电流,焊接时不会产生飞溅,焊缝成形美观。

4)使用直流反接和交流时,电弧具有清除氧化膜的能力,特别是方波交流氩弧具有电弧稳定、清除氧化膜功能好的特点,有利于易氧化的铝、镁及其合金的焊接。

5)热源和填充焊丝可分别控制,能够很好地控制热输入,有利于进行全位置焊接和实现单面焊双面成形的焊接工艺。

2.缺点

1)钨极承载电流的能力有限,TIG焊的熔深浅,熔敷速度小,生产效率较低。

2)过大的电流会引起钨极熔化和蒸发,其微粒有可能进入熔池,造成焊缝夹钨,影响焊缝质量。

3)TIG焊无冶金的脱氧、脱氢作用,焊前对工件表面的油、水、锈蚀等脏物的清理要求较高,否则会出现气孔等缺陷影响焊接质量。

4)与焊条电弧焊、埋弧焊、CO2焊等电弧焊方法比较,氩气、氦气价格较高,生产成本高。