特种设备焊工焊接试件的质量检验技能优化

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：特种设备焊工在焊接操作技能考核时，需要对每个焊接试件进行焊缝的外观检查，合格后再进行无损检测、弯曲试验和金相检验（宏观）等项目。（一）外观检查TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》明确规定了焊缝的外观检查内容和评定指标。

特种设备焊工在焊接操作技能考核时，需要对每个焊接试件进行焊缝的外观检查，合格后再进行无损检测、弯曲试验和金相检验（宏观）等项目。

（一）外观检查

TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》明确规定了焊缝的外观检查内容和评定指标。检查内容包括焊缝表面、焊缝外形尺寸和试件外形尺寸。

1.焊缝表面

1）各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、夹钨、气孔、焊瘤和未焊透，机械化焊接（简称“机动焊”）和自动焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。

2）手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表6-2的规定，镍和镍合金、钛和钛合金的焊缝表面不得有咬边。

3）堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1mm，焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过1.5mm。

4）钛材焊缝和热影响区的表面颜色检查，银白色、金黄色（致密）为合格，蓝色、紫色灰色、暗灰色与黄色粉状物均为不合格。

表6-2 试件焊缝表面缺陷规定

2.焊缝外形尺寸

焊缝外形尺寸应当符合表6-3和以下规定（除电渣焊、摩擦焊、螺柱焊外，厚度大于或者等于20mm的埋弧焊试件，余高可为0～4mm）。

表6-3 试件焊缝外形尺寸（单位：mm

1）焊缝边缘直线度f，如图6-20所示，手工焊f≤2mm，机动焊与自动焊f≤3mm。

2）角焊缝试件、管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度不大于1.5mm，如图6-21所示。

图6-20 焊缝直线度

图6-21 焊缝的凹度或凸度

3）角焊缝试件的焊脚为（0.5～1）T，两焊脚之差小于或者等于3mm；管板角接头试件中管侧焊脚为（0.5～1）T。

4）不带衬垫的板材对接焊缝试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材对接焊缝试件，背面焊缝的余高不大于3mm，焊缝余高如图6-22所示。

3.试件外形尺寸

板材对接焊缝试件焊后变形角度θ小于或者等于3°（有色金属试件焊后变形角度小于或等于10°），试件错边量e不得大于10％T，且小于或者等于2mm，如图6-23所示。

图6-22 焊缝余高

图6-23 板材试件的变形角度和错边量

（二）无损检测

对接焊缝试件（包括板材对接和管材对接），外观检验合格后，均应进行100％射线检测射线检测按照JB／T 4730.2—2005《承压设备无损检测第2部分：射线检测》标准进行，射线检测不低于AB级，合格等级不低于Ⅱ级；机电类结构件焊工考试试件可以按照相关的设计、制造技术规范规定的无损检测标准进行。

堆焊试件无损检测采用渗透检测法，按照JB／T 4730.5—2005《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》标准进行检验，合格等级为Ⅰ级。

（三）弯曲试验

对接焊缝试件（包括板材对接和管材对接），外观检验合格后，应在试件上截取一个面弯和一个背弯试样；当板材试件或管材向下焊试件厚度大于等于12mm时，应截取两个侧弯试样；当试件厚度大于或者等于10mm时，可以用两个侧弯试样代替面弯与背弯试样。板材试件（包括堆焊试件）应当按照图6-24的位置截取弯曲试样。管材试件（包括堆焊试件）应当按照图6-25的位置截取弯曲试样