我国曾于1958年由前苏联引进了ХПТ-32、ХПТ-55和ХПТ-75等三种规格的二辊周期式冷轧管机,全部是半圆形孔型块。由此填补了我国高精度高质量航空用管生产的空白,解决了我国没有冷轧管机的生产问题。上述三个单位开发的冷轧管机的主要参数分别见表2-14~17。这是目前我国自行设计、制造的最大规格冷轧管机,标志着我国冷轧管机进入了快速发展的阶段。......
2023-06-23
德国开发了系列冷轧管机,各类型冷轧管机的结构特点如下所述。
1.1 旧闭式和新开式机架的冷轧管机
德国MEER公司开发了旧闭式和新开式机架的冷轧管机,如图2-6、图2-7所示。
图2-6 德国MEER公司冷轧管机的旧闭式机架示意
图2-7 德国MEER公司冷轧管机的新开式机架示意
1—机架 2—斜楔 3—活动横梁 4—机架连结螺栓 5—横梁连结螺栓6—轧辊总承轴向调整压盖 7—上轴承座 8—下轴承座9—环形孔型块 10—同步齿轮 11—侧滑板 12—下滑板
从闭式机架的结构(图2-6)和开式机架的结构(图2-7)可以看出:开式机架的上横梁由活动横梁(3)代替并用连结螺栓(5)予以固定。左、右两片牌坊分开加工后用四根连结螺栓(4)连结并固紧定位。机架下面采用整体的黄铜或尼龙滑板。实践证明效果良好。
开式机架是取消了闭式机架上的两对连动齿轮,只保留了必不可少的同步齿轮(10)。经过上述几项重大改进之后,使轧机机架的重量大为减轻,更换轧辊孔型更加方便,不必将轧机架整体由机座中取出,而只需把上面的活动横梁(3)拆下即可从机架中将轧辊总成取出,再将已备妥的轧辊总成装入机架,节时省力。
上轧辊总成的轴向调节是通过装在上轴承座(7)上的调整压盖(6)和与机架连结的螺栓来实现的。
轧辊辊缝由装在上轴承座(7)上方的斜楔和相应的螺栓调整。
1.2 MEER公司开发的三线和双线冷轧管机
MEER公司开发的三线冷轧管机如图2-8所示;1971年该公司又开发了双线冷轧管机(图2-9)。因为三线轧机并非如设计初衷那样理想。实践证明,总体来讲,多线轧机的实际使用并不十分理想。
图2-8 三线轧机总装配示意
1.3 半圆形孔型改用环形孔型的冷轧管机
将半圆形孔型改用环形孔型是冷轧管机的又一重大技术进步,并因此达到了增加变形区长度的目的,为改变金属的变形条件和提高变形量及产品的质量、产量创造了有利的前提。实践证明,凡是采用环形孔型、长行程的轧机,其产品的产量和质量均得到了明显的提高。图2-10是半圆形孔型轧辊,图2-11是环形孔型轧辊。目前,半圆形孔形块已被淘汰,过去已有轧管机仍在使用。
图2-9 双线轧机轧辊结构示意
1—调整斜楔 2—调整螺栓 3—过度齿轮 4—轧辊轴5—轧辊轴 6—轧辊孔型块 7—同步齿轮 8—同步齿轮
图2-10 半圆形孔型轧辊示意
1—半圆形孔型块 2—轧辊轴 3—键槽 4—孔型槽5—管坯 6—曲线芯棒 7—成品管 8—孔型槽
1.4 垂直平衡机构的冷轧管机
图2-11 环形孔型轧辊示意
1—环形孔型块 2—轧辊轴 4—孔型槽 5—管坯 6—曲线芯棒 7—成品管
KPW75VMR至KPW250VM型冷轧管机采用垂直平衡机构以平衡惯性力和惯性扭矩,提高轧机的速度,大幅度提高了轧机的产量。垂直平衡机构如图2-12及图2-13所示。
图2-12 KPW250VM轧机垂直平衡机构示意
图2-13 垂直平衡原理示意
1.5 MEER公司开发的高精度二辊式冷轧管机
MEER公司开发的用于轧制高精度高标准的小规格的二辊式冷轧管机KPW25HMRK、KPW-18-HMRK和KPW-10。这三款轧管机是用来轧制钛、锆等原子能工业用的精密管材,轧管机的主要参数见表2-5。
KPW-18-HMRK轧管机的机架如图2-14所示。
表2-5 MEER公司开发的二辊式冷轧管机参数
图2-14 KPW-18-VMR轧机的机架和打开的机座
KPW-18-HMRK和KPW-10轧机的主传动机构采用行星机构,如图2-15所示,该轧机的主传动机构的原理如下。
图2-15 KPW-18-HMRK和KPW-10轧机的主传动原理示意
由图2-15可知,KPW-18-HMRK和KPW-10轧机的主传动机构采用的行星机构,行星机构置于轧管机机架的水平线下面,外部看不见。它们的轧制速度很高,机架每分钟的摆动速度可达320~350次。机架采用封闭式机架。更换轧辊时,将机座的侧板打开可方便地更换轧辊。
1.6 采用双扇形块平衡的高速冷轧管机
德国开发的采用双扇形块平衡的高速冷轧管机如图2-16和图2-17所示。采用双扇形块平衡冷轧管机机架在高速往复运动时产生的惯性力,其效果非常好。不仅如此,它还简化了轧机的机械结构,减少了占地面积,不需要垂直平衡那样深而且复杂的地坑,节约了基础的投资。
图2-16 双扇形块平衡原理示意
图2-17 双扇形块平衡结构示意
1.7 特长铜管轧机
如图2-18所示,德国的MEER公司还开发了轧制铜管的特长管轧机KPW-75-VMR。由于成品管的长度超过100m,成品轧出后边轧边将其卷成盘卷。图2-19是冷轧管机的盘卷装置。
图2-18 KPW-75-VMR冷轧管机的盘卷装置
1—进入管料装料台 2—入管推动器槽 3—推芯棒块 4—1号进入管床5—进料及转动箱 6—2号进入管床 7—机器底床及轧机机架8—曲轴驱动装置 9—出口槽,带有补偿调节台 10—管材盘卷机
图2-19 冷轧管机的卷曲盘卷装置
1.8 全自动化程序控制的冷轧管机
德国MEER公司首先在冷轧管机上采用伺服电机控制回转送进机构,实现了冷轧管机的完全自动化控制。如图2-20所示。
MEER公司还首先在冷轧管机上实现了不停机连续上料和连续轧制,这一进步使轧管机的自动化水平和轧管机的生产能力有了进一步的提高,更进一步为扩大冷轧管机的使用范围开辟了更加广阔的道路。
图2-20 a德国MEER公司全自动化程序控制的冷轧管机(模型)
图2-20 b德国MEER公司全自动化程序控制的冷轧管机(总装配)
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