设备运行记录仪信号在连轧线活套液压系统故障诊断中的应用

2025-09-29 历史故事版权反馈

【摘要】：换向阀5、6与液控单向阀1、2起锁定回路作用，蓄能器7用于吸收压力与流量的脉动。

1.活套系统的作用

活套系统设置在轧机组各机座之间，它使相邻机座间的带钢在一定张力下贮存一定的活套量，作为机架间速度不协调时的缓冲环节。同时，活套臂摆动时发出角度信号，用来控制各架轧机的速度，使连轧机在稳定的小张力下进行轧制。活套在近代高速热连轧速度自动调节系统中是必不可少的环节，通过控制活套，不仅可以避免拉钢和堆钢等重大生产事故，而且可改善带钢的轧制质量。图13-16所示为某大型薄板连轧生产线液压活套系统工作原理图。

图13-16 大型薄板连轧生产线液压活套系统工作原理图

1、2—液控单向阀 3、4—伺服阀 5、6—换向阀 7—蓄能器 8—溢流阀 9—液压缸 10—单向阀

该系统为了适应不同的情况，采用了两个伺服阀3、4，可以一个伺服阀独立工作，也可以两个一起工作。换向阀5、6与液控单向阀1、2起锁定回路作用，蓄能器7用于吸收压力与流量的脉动。工作中，液压缸9伸出时带动活套臂转动，活套辊与带钢接触并将带钢顶起，通过控制液压缸的动作及活套量实时变化，实现轧制过程中的恒张力控制。

2.活套系统各部件的主要故障与运行记录仪信号特征之间的关系

通过对现场设备运行记录的分析，活套系统的故障可以归结为五种类型：活套量无变化、活套动作缓慢、中途脱套、异常抖动和起套过高。活套系统重要部件的主要易发故障与特征信号之间的关系如下：

1）活套辊。主要故障为活套辊变形，导致轧钢时活套出现抖动，表现为运行记录的转角信号中包含该抖动频率的信号。(https://www.chuimin.cn)

2）活套轴。主要故障为活套轴卡死，导致活套量无变化，表现为运行记录的活套角度信号为一条直线，压力信号则上升到最大值后为一条直线。

3）角度测量传感器（位置编码器）电气故障。表现为运行记录的角度传感器输出无规律信号，导致活套系统抖动：①无信号时传感器输出信号为零；②信号不变化时输出信号为一直线；③输出紊乱信号。

4）压力传感器（压差传感器）电气故障。表现为运行记录的压力传感器输出无规律信号，导致活套系统抖动：①无信号时传感器输出信号为零；②信号不变化时输出信号为一直线；③输出紊乱信号。

5）液压缸。主要故障：①液压缸不动作，原因是泄漏量过大（密封损坏），无油进入液压缸，表现为运行记录的角度信号为一条直线，运行记录的压力值为零或低于正常值；②液压缸爬行，原因是活塞杆弯曲或者液压缸内有空气（主要原因）。

6）安全阀。主要故障为阀芯堵死或压力失调，导致系统抖动，表现为运行记录的压力最大值超过正常情况下最大值。

7）电液伺服阀。主要故障为阀芯堵死，阀功能丧失，活套不能动作，表现为运行记录的角度值、压力值均无变化，且压力传感器信号值为零。

8）液控单向阀。主要故障为堵死，活套不能动作，表现为运行记录的角度值、压力值均无变化，压力传感器信号值为零。

9）换向阀。主要故障为堵死，不能换向，导致不起套或不落套，表现为运行记录的压力正常，角度为零或者为最大值。

设备运行记录仪信号在连轧线活套液压系统故障诊断中的应用

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