数控机床的主轴驱动和进给驱动有较大的差别,主轴驱动通常是旋转运动,而进给驱动需要在滚珠丝杠螺母副或其他直线运动装置的作用下作往复运动。现代数控机床对主轴传动提出了更高的要求:1)主轴调速范围要足够大并能由S指令实现无级调速,以满足各种工况的切削,获得最合理的切削速度,从而保证工件的加工精度和表面质量。目前,主轴驱动装置的恒转矩调速范围达1∶100,恒功率调速范围可达1∶30,过载1.5倍时仍可持续工作达30min。......
2023-06-23
1.对焊工的技术要求
焊接可达性差的结构,焊接操作空间都很狭小,为了能更好地操纵焊枪、焊炬和焊钳,希望焊工能根据现场的情况,左手和右手都能很好地握住焊枪、焊炬或焊钳进行焊接。焊接电弧可以与眼睛在同一高度下焊接,也能与眼睛在高度上有一定距离的情况下完成焊接。
由于在特殊的情况下进行焊接,甚至焊工进入工作地点都很困难。因此,要求现场进行焊接的焊工,需经过安全生产培训持证上岗。同时,能够进行多种焊接方法操作,并且能够根据施工现场的具体情况进行多个焊接工位焊接,特别是仰焊位和仰焊爬坡工位的焊接,因为,可焊性差的焊接结构大多数不能利用转台进行焊接操作,只能依靠焊工的技术水平保证焊接质量。
2.对焊工的安全生产要求
焊接可达性差的焊接结构,其工作地点非常狭小,为避免焊工被焊接飞溅烧伤或烫伤,在施工现场焊接的焊工应穿阻燃力强的工作服;为防止头部碰伤,焊工要戴安全帽式的面罩;脚穿焊工专用的防烫绝缘鞋。焊工若在可达性差的狭小空间中焊接,还要配备专人监护焊工在作业过程中的安全,并且保证作业现场通风良好。
3.对施工现场的领导者要求
1)施工现场的领导者必须掌握可达性差的结构焊接难点,对可能出现的安全事故有应对措施。
2)焊接现场应有良好的天然采光和局部照明,并且符合GB 50034—2004《工业企业照明设计标准》中的有关规定,保证工作面上的照明度达到50~1001x。手持行灯要有防护罩,安全电压为12V。
3)禁止在带压力或带电压以及同时带有压力和电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割作业。在特殊情况下,在不断气、断电的情况下进行可达性差的结构焊接时,应向上级主管安全部门申请,经他们研究批准后方可施工。
4)在化工燃料容器、管道上进行可达性差的焊接修补时,有两种方法可供选择:
①置换动火补焊法。采用置换动火补焊法时,燃料容器和管道要停止使用,并且用大量的惰性气体或其他介质进行置换,在置换过程中不断地对容器和管道内进行取样分析,直至完全合格后才能动火补焊。在置换过程中,注意容器和管道中的弯头死角也要置换干净、彻底,不留安全隐患。
②带压不置换动火补焊法。这种方法目前主要用于可燃性气体容器和管道的缺陷补焊。具体做法是,动火补焊前,通过对燃料容器、管道内含氧量的严格控制,使可燃性气体含量大大超过爆炸上限,从而不能形成爆炸性混合物,同时,使被焊容器或管道内保持一定的正压运行,使可燃气体以稳定的流速从容器或管道的裂纹处向外逸出扩散,并与周围的空气形成一个燃烧系统。此时点燃可燃气体,控制可燃气体在燃烧过程中不至于发生爆炸。带压不置换动火补焊法的关键是在补焊过程中,一定要保证系统的正压运行,而且压力要稳定。没有点燃可燃气体时,缺陷处的焊接可达性很好,点燃火焰后,受火焰长度的影响,焊接可达性就差多了,所以,系统外的喷火以不猛烈为原则,其压力一般控制在(2~6)×104Pa之间。
5)施工现场遇六级或六级以上的大风或雨天、雪天、大雾天等恶劣天气,禁止从事高处可达性差结构的焊接作业。高处焊割作业的人员必须经过安全培训和身体健康检查,检查健康后方可持证上岗,凡是患有高血压、心脏病、精神病和癫痫等病的人员,一律不准从事高处焊割作业。
高处可达性差的结构焊接时,要注意:防止高处触电、防止高处坠落、防止高处火灾。
6)水下可达性差的结构焊接时,必须严格遵守《水下焊接与切割中的安全技术》标准及有关潜水规定。当水面风力超过六级,作业区水流速度超过0.1m/s时,禁止在水下进行焊接作业。
4.对施工工艺的要求
1)可达性差的结构焊接前,有条件的要进行预热。因为预热可以减缓焊后冷却速度,可降低焊接结构的拘束度,避免氢致裂纹产生;可减少焊缝和热影响区的淬硬程度,提高焊接接头的抗裂性。
2)焊后要进行消除应力处理,可达性差的结构焊完后,通过消除应力热处理,使焊好的焊件在高温状态下屈服强度下降,从而达到松弛焊接应力的目的。常用的方法有两种:其一是整体高温回火;其二是局部高温回火。
3)降低焊接变形和焊接残余应力,主要有两项措施:
①焊后缓冷。将焊完的结构设法保温,使焊缝在缓慢的冷却下消除内应力。
②锤击焊缝。当焊缝处在赤热状态下,用锤子敲打焊缝,用以抵消焊缝金属及热影响区金属的收缩力,从而减少或消除内应力,减小或矫正变形。不同的材料锤击时有温度限制。如钢铁材料在300~500℃有脆性,禁止锤击。
4)可达性差的结构焊接时,要对焊接现场尽量实行隔离。电路要挂警告牌,进行断开处理,并派专人看守,加强焊接现场气体成分分析,分析不合格不准焊接。
5)焊接现场周围10m内应停止其他用火作业,并将易燃、易爆物品移至安全区放置。
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