注塑模结构注塑件缺陷整治实例分享

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：模具浇口的设置如图7-9a所示，熔体充模时产生了26条熔接痕，会影响注塑件的外观和强度。熔接痕是这类注塑件产生的最普遍的缺陷，也是比较难整治的缺陷。但注塑件缺陷的产生是有原因的，只要能够正确分析出缺陷产生的原因，便可以采用相应的措施对其进行整治。因此必须针对熔接痕形成的原因，采取相对应有效的整治措施，这便是注塑件缺陷的辩证论治。

如何绘制注塑件的缺陷痕迹分析图，是使用图解法整治缺陷的关键，通过下面的例子可以了解到缺陷痕迹图解分析法的应用。

【例7-1】电视机遥控器盒如图7-9a所示。遥控器盒上有26个长方形孔用于安装导电橡皮板，导电橡皮板依靠遥控器盒长方形孔周边上的小圆柱进行定位。模具浇口的设置如图7-9a所示，熔体充模时产生了26条熔接痕，会影响注塑件的外观和强度。并且距离浇口越远的熔接痕处，外观和强度越差。若在采用了很多方法都无法消除这些熔接痕的情况下，将遥控器盒的内、外表面喷涂油漆，用以掩盖熔接痕，一是会增加工序，也增加成本；二是会产生污染，不利于环保；三是长时间使用后，手的摩擦作用会将油漆磨掉，重新露出熔接痕。那么，怎样才能消除这些熔接痕呢？

点评：上述处置方法显然是不对的，除了存在上述缺点之外，还有弄虚作假的嫌疑。遥控器盒之类的注塑件在电器上应用十分广泛，如电视机、空调和DVD等，并且产品的批量很大。熔接痕是这类注塑件产生的最普遍的缺陷，也是比较难整治的缺陷。但注塑件缺陷的产生是有原因的，只要能够正确分析出缺陷产生的原因，便可以采用相应的措施对其进行整治。

（1）熔接痕形成原因的分析如图7-9b所示，造成遥控器盒成型加工26处熔接痕产生的原因是，当熔体的料流充模时，高温的熔料接触到低温的模具产生了降温，并且在每一个成型用于安装导电橡皮板长方形孔的模具型芯处产生分流。分流的料流前锋形成了低温薄膜，汇合的低温薄膜熔接性差，从而形成了熔接痕。并且料流离浇口的距离越远，薄膜的温度越低，熔接性便越差，熔接痕就越明显，强度也就越低。

（2）缺陷的论治根据上述分析，造成熔接痕形成的原因：一是熔体料流温度的降低，二是分流的低温薄膜熔接性差。因此必须针对熔接痕形成的原因，采取相对应有效的整治措施，这便是注塑件缺陷的辩证论治。

（3）整治方案如图7-9c所示，应从提高熔体的料流温度和消除分流前锋的低温薄膜两方面着手，才能有效地根治“遥控器盒”的熔接痕。

1）提高熔体的料流温度：料流在充模过程中因流程长，熔体不断降温，温度越低，料流前锋的薄膜熔接性越差。针对此原因，设置了17个点浇口，这样料流的流程缩短，熔体温降减小，从而可以改善熔接不良的效果。

2）清除分流料流前锋的低温薄膜：因为前锋低温薄膜熔体中的杂质含量高并形成了氧化层，分流后熔料前锋所形成的低温薄膜不能很好地熔接，这是造成26处明显熔接痕的主要因素。为此可在产生熔接痕处设置冷料穴，使得分流的熔料前锋薄膜进入冷料穴，后续高温纯净熔料的熔接性良好，就不会出现明显的熔接痕。

另外还必须配合注射成型加工工艺参数的修正，即应延长注射时间和冷却时间。模具还应设置加热装置，目的是减缓熔体料流降温的速度。

图7-9 遥控器盒及注塑模整治方案

a）遥控器盒 b）遥控器盒缺陷分析 c）遥控器盒缺陷整治方案

（4）整治效果按上述方法整治后，熔接痕从26处减少到了15处，并且由于熔接效果大大改善，熔接处几乎见不到熔接痕的痕迹。虽然，该方案增加了去除冷料穴的冷凝料和修饰的时间，但可以减轻熔接不良的程度，因此可以省去喷漆的工序。

遥控器盒熔接痕整治的辩证论治，对这种类型的注塑件具有普遍性的意义。注塑件缺陷整治的过程是运用辩证的方法进行整治，而不是盲目去整治的过程。具体要根据缺陷的情况，正确而科学地分析缺陷产生的原因，然后再采用适当的措施去整治。

上述为成型加工痕迹和成型痕迹技术及其运用的一些基础知识，从中可以看出成型痕迹技术是一门实用和专业的基础性技术。成型痕迹是注塑件在成型的过程中形成的，是客观存在的事实，若能将成型痕迹上升到成型痕迹技术和成型痕迹学的理论高度，并用其去指导和解决成型技术中的问题，其价值和意义将会更大。

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