拌制混凝土的技巧：调配配合比时多加10%水泥等

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料或减少10%的粗骨料，使多余的砂浆布满搅拌筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌和物中的砂浆偏少。1）在混凝土搅拌工序中，拌制的混凝土拌和物的均匀性应符合国家现行标准的规定。

（1）拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料；不得随意更改。工程中首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配比的要求。开始生产时应专门留置一组28d标准养护试件，作为验证配合比的依据。

（2）在混凝土生产前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，换算施工配合比。

（3）在每次应用搅拌机拌和第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空机运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料或减少10%的粗骨料，使多余的砂浆布满搅拌筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌和物中的砂浆偏少。

搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，不得采用边出料边进料的办法。

（4）混凝土拌和物必须搅拌均匀，拌和时间必须符合规定要求。(https://www.chuimin.cn)

（5）混凝土搅拌的质量要求。

1）在混凝土搅拌工序中，拌制的混凝土拌和物的均匀性应符合国家现行标准的规定。检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机卸料过程中从卸料流的1/4～3/4 之间部位采取试样进行试验，其检测结果应符合下列规定：①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%；

2）混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：①混凝土拌和物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于一次，评定时应以浇筑地点的测值为准；在预制混凝土构件厂，如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其稠度可仅在搅拌地点取样检测；在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的黏聚性和保水性；②根据需要，尚应检测混凝土拌和物的含气量、水灰比和水泥含量等其他质量指标，检测结果应符合相应的有关规定。

3）混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理：①错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；③拌和不均匀或夹带生料；④出机口混凝土坍落度超过最大允许值。

拌制混凝土的技巧：调配配合比时多加10%水泥等

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