表6-3 铣削参数图6-7 立式整体铣刀磨损曲线图6-7表明，几种刀具材料都有明显的初期磨损、正常磨损和剧烈磨损三个阶段的变化。其中，Y330材料的立铣刀各个磨损阶段相对平稳。用表6-2中的可转位铣刀刀片材料及规格，采用表6-4中的铣削参数进行铣削实验，借助读数显微镜定时测取刀具后刀面磨损值。实验结果表明YT5刀具材料比较耐磨；而YG8是实验中最为耐磨的一种刀具材料。......
2023-06-27
车削加工中刀具磨损实验及材料选择优化
【摘要】：采用表6-1中的刀具材料，在切削速度v=47m/min、切削深度ap=0.4mm和进给量f=0.1mm/r的切削用量条件下，进行了刀具切削磨损对比实验。图6-5示出了YT5、YT15、KT315、KC9125和K15五种刀片切削过程中的磨损情形。综合考虑上述刀片的性能、价格和货源等因素，以及企业的具体加工情况，选用国产刀片YT5比较合适。因此，刀具材料既要具有一定的耐磨性，同时也应具有较好的冲击韧度。相比之下，KT315最耐磨，YT5最易磨损。
采用表6-1中的刀具材料，在切削速度v=47m/min、切削深度ap=0.4mm和进给量f=0.1mm/r的切削用量条件下，进行了刀具切削磨损对比实验。图6-5示出了YT5、YT15、KT315、KC9125和K15五种刀片切削过程中的磨损情形。图6-6所示为上述五种刀片的磨损曲线。
图6-5 不同刀具材料的磨损形态
a）YT5 b）YT15 c）KT315 d）KC9125 e）K15
图6-6 切削沉淀硬化不锈钢的磨损曲线
从图6-6中可以看出，YT15耐磨性差，K15的切削性能最好，其它三种介于两者之间。综合考虑上述刀片的性能、价格和货源等因素，以及企业的具体加工情况，选用国产刀片YT5比较合适。尽管车削是一个连续的切削过程，但由于沉淀硬化不锈钢中有TiN、沉淀相（NiAl）和其它杂质等硬质点，加快了刀片磨损，在切削过程中使得切削力陡增；因为工件材料中δ-铁素体的存在，又使切削力骤减，从而使车刀在切削过程中产生振动。因此，刀具材料既要具有一定的耐磨性，同时也应具有较好的冲击韧度。从相关资料可以知道，YT15耐磨性能比YT5好，但冲击韧度较差；KT315、KC9125和K15综合性能较前面两种高。相比之下，KT315最耐磨，YT5最易磨损。
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