将n＝1.8，Q＝0.8 eV/原子的值代入该公式所得出的结果，被证实远远高估了倒装芯片焊点在高电流密度的平均失效时间。表9.2所示为倒装芯片焊点在三种不同的电流密度与温度下平均失效时间的计算值和测量值。这些发现表明倒装芯片焊点的平均失效时间对电流密度的微小增量都十分敏感。例如，在电流密度为2.25×104 A/cm2，温度为125℃时，无铅焊料的平均失效时间为580 h，而锡铅焊料却只有43 h。......
2025-09-29
时间、计数和负载表显示优化方案
【摘要】：在8.4in LCD上，如CNC参数PRM11350.4设定为“1”，一个页面可同时显示5轴伺服负载表，如PRM11350.4设定为“0”，则只能显示4轴；其他轴的显示需要通过再次按〖监控〗键获得。
1.工件计数和加工时间显示
在所有的位置显示方式都可以显示加工时间和工件计数。加工时间和工件计数的显示可参见图8.1-1、图8.1-4和图8.1-7。
工件计数实际上是自动运行加工程序的次数。如CNC参数PRM6700.0设定为“0”，执行程序结束指令M02/M30或CNC参数PRM6710设定的M代码，工件计数（PART COUNT）将自动加“1”；如CNC参数PRM6700.0设定为“1”，则只有在执行CNC参数PRM6710设定的M代码时，加工零件数才能自动加“1”。工件计数值不能在显示页面设定，它只能通过修改CNC参数PRM6711的方法设定。
加工时间显示包括运行时间和循环时间两部分。运行时间（RUN TIME）显示的是CNC自动运行的累积时间，它不包括运行时的中间停止和进给保持时间，运行时间同样不能在显示页面上设定，它只能通过修改CNC参数PRM6751、PRM6752的方法设定。循环时间（CYCLE TIME）是CNC执行一次自动循环的时间，同样不包括运行时的中间停止和进给保持的时间，循环时间可通过CNC复位或关机操作置0。
2.负载表显示
通过MDI面板的功能键【POS】选择位置显示后，可在软功能键扩展菜单上，选择软功能键〖监控〗，显示图8.1-8所示的负载显示页面。负载显示模拟了传统的指针式仪表，显示内容包括伺服负载、主轴负载、主轴转速三部分。
（1）伺服负载表
伺服负载表可显示CNC所有伺服进给轴的负载情况，最大显示为200%，当伺服电机输出电流为CNC参数PRM2086设定的额定电流时，其显示值为100%。在10.4inLCD上，一个页面可同时显示的伺服负载表最多为5轴，第6轴后的负载表显示可通过再次按〖监控〗键获得。在8.4in LCD上，如CNC参数PRM11350.4设定为“1”，一个页面可同时显示5轴伺服负载表，如PRM11350.4设定为“0”，则只能显示4轴；其他轴的显示需要通过再次按〖监控〗键获得。
（2）主轴负载表
主轴负载表只能显示第1串行主轴的负载情况，显示值100%对应主轴额定输出电流，可通过CNC串行主轴参数PRM4127的设定，使最大显示为200%。
（3）主轴转速表
主轴转速表通过CNC参数PRM3111.6的设定，选择主轴转速表显示为主电动机转速（PRM3111.6=0）或主轴转速（PRM3111.6=1），转速表的最大显示为100%，对应最高转速。当转速表的显示为主轴转速时，转速值将根据主电动机转速、CNC的传动比设定参数PRM3741～3744，通过理论计算后得到，因此，即使机床没有安装专门的主轴编码器，主轴转速也能显示。(https://www.chuimin.cn)
图8.1-8 负载显示页面
图8.1-9 程序检查页面的负载显示
3.负载表显示设定
在使用8.4in LCD的CNC上，如CNC参数PRM3117.0设定为“1”，可通过选择〖监控〗软功能键，在程序显示模式、程序检查页面上，显示图8.1-9所示的主轴负载和转速表；按软功能键〖残移动〗，则可切换到常规的剩余移动量和模态G代码显示。
在使用10.4in LCD的FS-0iTD上，如CNC参数PRM3192.7设定为“1”，可在程序综合显示页面上显示图8.1-10所示的负载表，通过按软功能键〖监控〗，可进行伺服负载表、主轴负载表的切换。在多主轴控制的FS-0iTD上，主轴负载表上的主轴名称可通过CNC参数PRM13140、PRM13141进行设定。
图8.1-10 FS-0iTD的负载显示
a）伺服负载显示 b）主轴负载显示
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